PMC物控系统管理规定

zmay15年前生产管理46

鉴于目前公司的整个物控系统管理比较混乱,仓库分工不合理,单据不齐全,领料、借料不开单、车间人员随意换料等情况比比皆是。严重影响仓库之数据准确率,为财务的成本控制造成因难,同时不能够及时的为各部门提供准确的物料需求信息,达不到物控的目的,为此,制定一个物控系统管理规定

1.0 目的
1.1 规范公司的整个物控系统,
1.2 提高基础数据的准确率,减少浪费
1.3 有利于财务的成本核算,
1.4 为采购部提供准确的信息,更好的跟催供应商的交期,确保生产的顺利进行,

2.0 适用范围
适用于公司的物控管理工作

3.0 职责
3.1 仓库主管负责对整个仓库进行综合管理,负责对日常工作进行管理、协调和业务指导,负责仓库帐务的处理工作,确保每月盘点工作的顺利进行,按时向财务部提供每月进销存报表及盘点月报。
3.2 仓管员负责对本仓库贮存的物料进行出入库管理、物料标识和物料发放、保管、防护工作,按时向各部门提交仓库日报表和各种进出仓单据,确保帐卡物的一致。

4.0 工作程序
4.1 采购订单发放及维护程序
采购员接到销售部的生产通知单后,及时制定物料清单,交于仓库评审库存情况,仓管员需第一时间内为采购部提供各材料欠料明细(一式五份,采购、外加工、生产、物控、仓库存根),物控部接到采购订单后,及时维护到“采购订单跟综台帐”上。
4.2 收料程序
仓管员按照采购订单上要求的标准收货,点清数量,核对清楚规格型号,生产单号,得多收、少收、错收,仓管员按照各自负责的物料签收,收料完毕后,放在待检区待检;IQC全检后,合格品放在相应的位置,不合格品及时退货。#p#副标题#e#
4.3 配发料程序
仓管员接到生产通知单后,需在要求的时间内把物料配送至生产区,并由车间物料员与仓管员在生产通知单上互相确认签名。若有欠料情况及时通知物控主管或采购人员跟催未回物料。
4.4 借料程序
生产部在生产过程中由于种种原因导至的借料情况,要求领料人员填写正规的借料单,一式两联,双方签名确认。所借物料必须在第二天下午下班前全部退还仓库,到期未返仓者,按照车间的超领物料计算,超领物料按原价扣款。
4.5 补料程序
生产部需补领料的,由各拉拉长开补料单并由生产部主管签名后,仓管员方可补发料,否则仓管员可拒绝发料。如因技术问题导至某种配件不合用的,车间领料人员不能直接到仓库换料,必顺开具三联领料单注明原因,并由生产主管签名后方可换料。
4.6 工具、辅助用品领用程序
所有工具、辅助用品必须以旧换新,并开具三联领料单,由相关责任人签名后,仓管员方可发放新工具、辅助用品。仓管员必须保管好旧工具、辅助用品,定期申请维修或报废。需要以旧换新的物料祥见物料清单。
4.7 退料程序
车间生产剩余料,退仓时必须开具三联式退料单,并经QC检验签名后,分开合格品/不合格品,经仓管员与车间退料人员双方确认并互相签名后方可退料。
4.8 委外加工程序
仓管员接到外加工人员的通知,开具三联送货单,由提货人员签名确认后方可办理出仓手续,仓管员严格按照外加工人员的要求加工的项,填写送货单,不得写错加工项目,若因仓管员的疏忽造成加工错误的,视情况轻重给予一定的处罚。
4.9 物料盘点清查、盈亏和报废处理程序
仓管员应坚持收发物料时盘点,每月一次,年终进行全面盘点,接受仓库主管和财务部的抽查考核。月度盘点和年终应做到:①视各种需要作盘点记录。②查明保管物资的质量状况,加强保管保养。③检查安全,防火、防盗设施等,及时向仓库主管报告并采取防范措施。

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