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物料管理

物料管理细则

字号+ 作者:秩名 来源:本站整理 2012-07-24 13:27

物料管理细则 一、目的 为了搞好各车间5S,同时满足生产需求,提高生产效率及产品质量。二、适用范围 各车间 三、内容 1、物料的领用 1)根据PMC生产计划,各车间物料员凭“套料单”提前一天到仓库领取各类物料,并保证其领料数量与订单需求一致。2)物料

一、目的
为了搞好各车间5S,同时满足生产需求,提高生产效率产品质量

二、适用范围
各车间

三、内容

1、物料的领用
1)根据PMC生产计划,各车间物料员凭“套料单”提前一天到仓库领取各类物料,并保证其领料数量与订单需求一致。
2)物料领至各车间后,由拉长以上管理人员根据BOM物料清单核对实物是否一致,并按车间标识及区域划分分类放置物料,小件物料及时上物料架,以保持美观、整齐。

2、物料摆放及规定
1)按标识正确整齐摆放,如:地台板要离墙10CM,不能压线;物料架的物料用塑料筐放置,尽量统一颜色,统一标识。
2)对于立即生产的物料可放于生产线就近的地方,方便拿取节省时间。
3)因生产产生的不良品物料放于工作台红色盒内(框内)并作好不良标识,于每日下班前由班助清走放于不良品物料架,于次日内由物料员按“退料程序”和“换料程序“退仓及换回良品并作好数量交接。
4)当日不需用的物料彻底清离生产现场,暂放于“多余物料暂放区”内,然后由车间主任判定是否退仓或重新整理归类放置并做相应标识。
5)尾数物料集中放置,并于产品完成后三天内必须清尾数入仓,急出柜尾数立即清理。
6)多余物料(来料多或多补数剩余物料)于出柜次日内必须清理退仓库。

3、物料补数规定
1)严格按公司损耗标准执行,控制物料损耗,喇叭按0.1%;塑胶件3%;(1000台以内胶件按1%),贵重物料损耗为零。
2)来料不良物料除外,其余物料损耗必须填写补数申请单,对于损耗超标的物料需写明原因及改善对策,由车间主任以上人员拿至相关领导处签名后由物料员开领料单补数,来料不良的由物料员填写即可。

四、其它

1、物料员点数时发现物料来料数量不足,应立即向仓管反映并补发不足之数;若在车间才发现少数的应立即通知仓管核实并补发,若出现原因不明时,则由物料员及车间管理人员共同承担损失。

2、车间批量用错物料,或未按工艺要求用料造成物料损耗及返工的,班助以上管理人员检讨并受处罚。

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