2010年3月，公司召开全面推行5S管理会，在会议上，各部门主管对推行5S管理进行了长达几个小时的研讨会，最后一致通过，初步推行5S项目。

3月之前，我们公司在生产过程中，产品数量不清、批次不清、以及产品的磕、碰伤、油污等低层次的质量问题一直困扰着我们。经过对质量问题的分析，发现大多数问题都 由于人为因素造成的。如何保证在生产的过程中，所有的管理制度都能够保证有效的执行？人员素质得到提高？这是我们首先需要解决的问题。

实行初期，我们首先制定了严格的标准，《生产部5S巡查评定表》、《非生产部5S巡查评定表》，我们的巡查小组每天对不符合项进行拍照，并根据标准判定问题级别，再对各个部门进行评分，然后会议上大家共同讨论未解决问题的解决方案，让问题逐个都能得到解决。
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“全员改善行动”方案实施一段时间后，公司发生了巨大变化，我们为了更加能激起员工的极积性，8月份，我们实行了奖罚措施，根据每月各部门评分情况，生产和非生产部门分别评出最佳部门及最需改善部门。生产部门第一名颁发奖金500元和红色锦旗一面，非生产部门第一名颁发奖金300元和红色锦旗一面。

实施一个月后，我们发现，我们的车窗明亮了，产品质量问题减少了，产品报废率低了，员工个人素养意识高了，为了提升空间，9月中旬，我们又迅速展开了会议，总经理提议，将5S升至6S，添加节约一项。节约，也就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

值得高兴的是，总经理在提议添加节约项之前，我们的同事就已经将此项纳入了巡查范围内，这就说明，我们同事已经从最初的形式化推动5S项目发展到了行事化，接着我们还要进一步的做到习惯化，我们更期待着7S-10S的到来。
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在8月到12月，为期五个月的评比活动中，我们进行了一次年终评比，生产部门表现最为突出的是油色部，非生产部门是办公区，我们给表现最突出的部门颁发了奖金与奖牌，也是给突出部门的一个最大鼓励。其它的部门虽然没有得奖，但努力也大家有目共睹的，比如喷油部，他们将5S标准贴在自己工位显眼位置上，时刻警惕着自己，这些都说明，我们的同事对此项目都抱有极大的积极性。

2010年我们所取得的成绩是令人瞩目的，发生的变化也有目共睹，全厂员工在推行6S活动中所贡献的 才智与汗水，带来的是人的自信与自豪，一年过去了，花费的大量汗水与精力让工作场所发生了很大的变化，员工自豪之情溢于言表，职员从最初的怀疑到认可并积极参与其中，说明了实施此项目的有效性，最为重要的一点就是：通过6S管理，使我们的员工的积极性得到了很大的调动，精神面貌有了很大的转变，素养得到了进一步的提升。

一个企业，一个人的成功不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的提升是企业成功的必然。这就要求我们全体员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将“6S”进行到底。这样，我们的企业才能做大做强，才能永远站立在行业的最前列，才能永不被时代所淘汰……