1.0 目的
采取有效措施保证产品出货过程顺利进行，防止意外情况发生。

2.0 使用工具及设备
拉车、卷尺、磅称、滑梯、打包机

3. 作业步骤及注意事项
3.1 货柜车进入公司后，成品仓库课长从货柜司机处取拖运文件，核对是应该装哪一批货的货柜。并核对好S/O号码及填写好货柜的C/O号码。
3.2 确定装哪一批货之后，课长安排领班指挥货柜停放于相应出货口，准备装货。
3.3 装货时课长凭船务部所发的PACKING单，核对外箱上的唛头、港口、PO号码、机种包装、规格及净重、毛重，核对无误之后，派搬运工从仓库中把货物搬到出货口点好数量。
3.4 拉车的过程中要特别注意货物会不会撞到其它货物，拉车转弯时一定要小心，以防货物倾倒，如有损坏现象需重新检验后处理。
3.5 货物搬到滑梯时，放货人员一定要一箱一箱的检查包装是否完好，若有异常，立即停止装货，查清楚后方可装货。
3.6 放货人员必须小心翼翼的将货物一箱一箱搬进滑梯口轻轻地放下去不可太快也不可乱丢。
3.7 货物进入货柜门口，领班必须清点好每个单别、每个机种的数量跟课长清点数量相符。
3.8 货物进入货柜中领班安排搬运工一字排列在货柜里面，在搬运过程中要特别小心，不要箱碰箱，并不要踩在货物上面。
3.9 在装货柜时要注意货柜和散货车的容量，以凭船务部所发的PACKING单的体积来衡量，以免出现装不下或前紧后空之现象。
3.10 全体员工要听从课长和领班的指示进行装货，货物排列必须整齐，不可出现有浪费货柜空间的现象。
3.11 成品仓库课长凭船务部发的PACKNG单的机种、包装、规格及净重、毛重，全部一致，如有和PACKING单不一致时，查清楚后方可出货。
3.12 成品仓库凭包装线当日的成品入库单，并有成品检验员签名后方可核对该入库的单别、机种、包装数量和总数量，且作一次统计将入库统计表送交给品管、生管、船务部。
3.13 成品仓库课长凭每日入库统计表和船务部每日发的PACKING单，并必须是当日已出过的PACKING单作帐一次。
3.14 成品仓库10天清点一次，做到帐物一致。
3.15 成仓仓管员每月要对产品进行防护状况检查，如发现异常情况需要通知相关进行处理。