仓储管理作业程序

zmay12年前仓库管理7
1. 目的:
使物料管理能达到正确切实,料账一致,并配合妥善的储存与收发程序,以确保满足各单位物料需求。

2. 适用范围:
本公司之原物料、半成品、成品均属之。

3.定义:无

4 . 权责:
4.1 仓储:负责物料进出管制及储存管理。
4.2 IQC:负责原材料、半成品质量判定。
4.3 品保:负责主体、成品质量判定。
4.4 船务:负责成品出货联络。

5. 入库
5.1入库作业
5.1.1原材料入库:
A.收料人员根据交货厂商交货单对货物进行数量点收。
B.数量有误则把交货单退回,请厂商立即处理。
C.点收无误后,把交货单交收料文员打印“ 深圳收料单”,一式三联,一联厂商带回,另两联转IQC执行检验,如收料文员打印过程中发现厂商交货单中数量、采购订单和计算机内数据不符,则由收料人员通知采购单位与厂商协调处理。
D.IQC检验合格后,在货物标示卡上贴PASS标签,并做计算机入库。
E.仓库对IQC PASS后的货物做实物入库。
5.1.2退货作业:
IQC:A. IQC在检验不合格的货物上贴附拒收标签,实物于验退区暂放,并打印出“验退件退回单”,一式三联,经厂商签核后,由厂商带回,一联留仓储,一联交会计。
     B. 厂商在规定期限来我司自理货物退回。  
     C. 在生产过程中所发现材料来料不良,由制造单位填写“退料缴库  单”,经I QC、物控签核后承随不良实物交仓库打印“深圳退货单”一式三联,一联随不良品由厂商带回,一联给会计,一联仓储自留。
     D. 在生产过程中作业不良材料,由制造单位填写“退料缴库单”,经IQC、物控签核后随不良实物交仓库打印“一般退料单”一式三联,一联交物料员,一联给会计,一仓仓储自留。
5.1.3成品入库:
  成品在经OQC检验合格后,由制造单位填写“成品入库单“,经品保主管签核后方可实施成品入库作业。                                                           
5.2仓储管理作业:
5.2.1储存防护:
A. 材料于仓库存储,须经发料人员在指定位置放置,并有标示储区位置。
B. 电子材料须放置于装有空调或除湿设备的仓库内。
C. 每个仓库都应设置消防器材,放于明显区域,并每六个月检视一次。 
D.保存期限:#p#副标题#e#
5.2.2材料维护:
A. 材料储存区域应依物料需求做好防压、防潮,避免物料损伤、变质。
B. 仓储管理员每月对库存物料做保存期限、外观、 等方面的自主检查,发现物料超过保存期限,应通知品保重新确定质量。并依【进料检验作业程序】处理。
C. 发料人员根据物料袋上的制造日期或PASS LABLE的颜色在发料时做先进先出管理。
5.2.3搬运作业:
A. 凡需搬运之货物重量超出人力负荷,应使用适当之搬运工具,严禁人力搬运,以顾及人员及避免物料损坏。
B. 特殊或危险之物品,其搬运方式视物品本身之特性配合适当的保护措施进行。
C. 物品搬运时,尽量将较重物品堆放下方,较轻物品放置上方,并注意物品本身是否有方向摆放要求。
D. 物品搬运时之高度及体积应特别注意,避免因堆积过高产生倾斜或体积过大不利搬运工具操作,造成视线遮挡或与周遭物品擦撞。
E. 借助工具搬运时,其速度一律降低,机动叉车应安排专职人驾驶。
5.2.4 标识作业:
A.良品与不良品有明显的标识,并用相互隔离的空间存放。
B.各个仓库都应设置对应配置图。
5.2.5账务管理:
A.仓库进出一笔材料,由打单文员做计算机收、发动作,并且由仓务人员在“材料库存账”上做手工登记。
B.仓务人员每周都需对自己管制的材料进行循环盘点,确保实物、手工账、计算机账数量相符。
C.每年六月底及十二月底进行库存盘点。
5.3出货作业
5.3.1发料:打单文员根据生管所发制令打印出“发料单”(一式三联领 料单位、仓储、会计各一联)转交发料人员做实物发料。
5.3.2成品出货:
A.仓储收到SHIPPING人员之“出口清单申请与回收明细表”进行出货准备。
B.装柜前由仓储人员对货柜车进行检验,并填写“货柜状况检核表”,如发现不良通知船务人员处理。
C.装柜过程中应有品保、门卫人员到场监督。
D.经仓储、品保、门卫三方确定上柜无误后,方可做物品放行。

6.参考数据:
6.1盘点作业程序
6.2进料检验作业程序

7.附件
7.1仓储自主检查表
7.2深圳收料单
7.3验退件退回单
7.4深圳退货单
7.5退料缴库单
7.6成品入库单
7.7发料单
7.8出口清单申请与回收明细表
7.9货柜状况检核表
7.10材料库存帐

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