1．目的
  1．1 使用适当的搬运方法，以保证原材料、半成品、成品在搬运过程中不受到损伤。
  1．2 规定产品的贮存控制程序，以防止产品在贮存过程损坏，变质及误用。
  1．3 为了有效地控制产品包装和交付过程的管理工作，以保证产品包装质量和交付质量符合规定。

2．适用范围
适用于本公司与产品与关的原材料、半成品、成品。

3．职责
  3．1 仓库组负责产品的搬运、贮存、防护和交付。
  3．2 品保部负责库存产品的损坏、变质的验证。
  3．3 生产部负责产品的包装。

4．参考文件
  4．1 《产品标识和可追溯性程序》
  4．2 《出货管制程序》

5．工作程序
  5．1 搬运
    5．1．1 车间员工及仓库搬运工在搬运产品时，不得因搬运不当而损坏产品。
    5．1．2 车间和仓管员要保证搬运所使用的运输工具符合要求，防止因运输工具的缺陷而损坏产品。
    5．1．3 使用搬运设备的部门负责对搬运设备的维护和保养，保证不因为设备失修而在搬运过程损坏产品和发生安全事故。#p#副标题#e#
    5．1．4 车间和仓管员负责保证车间．仓库内的通道畅通无阻，防止在搬运过程中发生碰撞而损坏产品，
    5．1．5 原材料．在制品和成品在搬运搬运后应检查标识是否失落，如有失落通知品检员确认补办。
  5．2 贮存和防护
    5．2．1 原物料到厂后，由仓管员先交物控员并在送货单上签名确认来料，仓管员按单所载的数量点货验收，并注意来料包装的完整性，仓管员根据每天的来料填写进料清单，送交PMC部。
    5．2．2 原材料经仓库点收后，把送货单交物控员，并开IQC检验报表交品保部IQC，经品保部IQC确认后方可入库由仓管员办理货物入库手续，不合格品，由品保部交PMC部，PMC部采购员通知原材料供应商退货，由PMC部采购员开具退料单，发还供应商原货，发货人和收货人在单上签字，如遇上紧急物料，由IQC通知品保部．PMC部，经品保部主管和PMC部主管确认后方可特采入库。
    5．2．3 库存品定期评估的不合格品按〈报废流程规定〉处理。
  5．3 原材料的发放：
    5．3．1 生产车间需要用的原材料时，由部门开领料单，由生产部主管确认后，交物控员确认，仓库凭物控员确认的领料单发货，发货人和收货均需在领料单上签名确认，并注明发货日期。
    5．3．2 生产用的原材料发放，按先进先发，后进后发的顺序进行。
    5．3．3 生产车间领领原材料，在生产中发现不良品，要退回仓库时，由部门填写原为退库单，经车间主管确认后，交品保部与物控员确认，品检员将合格标签改成不合格标签，由采购员负责办量退料手续通知供应商，并用退料单通知仓库发货。
  5．4 成品的入库：
    5．4．1 成品入库应由生产车间签发成品入库单，由生产部主管确认，品检部在包装箱上贴上或盖上品检合格标识或加上品检报告后，仓管员再凭入库单点数入库。#p#副标题#e#
    5．4．2 成品的包装由生产车间负责，仓库在点数入库时，应仔细检查包装的完整性，不符合要求的应拒绝入库。
  5．5 成品的发放
    5．5．1 出货前一天由PMC跟单员发出货通知单，由PMC主管审批后，交品保部．仓库组．生产部作好出货准备安排。
    5．5．2 由跟单员开出送货单，交仓库员凭送货单或出货通知单，开出成品出库单，发货。
  5．6 仓库物料的防护：
    5．6．1 仓库保管的物料均应分类堆放，不得混放，每件物品均要有明显标志，注明合格品，不良品等状态，未检验品以标牌标志表示待验状态。
    5．6．2 物料的保管要落实责任，要做到实物与账目相符，手续齐备，凭证齐全。
    5．6．3 如发现产品有任何损坏时，应立即向部门主管提出 。
  5．7 包装
    5．7．1 生产部按照生产命令要求呀作业批示书组织包装。
    5．7．2 包装前应检查所包装产品是否有合格标识。
    5．7．3 逐件检查产品及包装物的外观质量，确认无误后，按要求进行包装。
    5．7．4 对不合格品有权拒绝包装。
    5．7．5 品检员要检查包装质量。
  5．8 交付
    5．8．1 交付方式按〈出货管制程序〉执行。
  5．9 盘点
    5．9．1 仓管员负责每月的盘点工作，以核实货账相符，并同时检视各原材料、半成品及成品品质状态，如发现有问题，立即向PMC部主管报告．盘点记录于盘点表，表须交PMC主管审核，由物控员提交财物部。