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品质管理

过程检验控制程序

字号+ 作者:秩名 来源:本站整理 2012-12-15 20:45

制订过程检验控制程序的目的是为了规范对产品生产过程的监视和测量控制程序,确保未经过检验或验证合格的产品不得投入使用,不得转入下一工序。过程检验控制程序制订的职责包括品管部负责本程序的管理和实施。生产部负责产品的监视和测量中发现的不合格的隔

1.0目的  
规范对产品生产过程的监视和测量控制程序,确保未经过检验或验证合格的产品不得投入使用,不得转入下一工序。

2.0范围
适用于生产过程,产品质量的监视和测量。

3.0职责
3.1品管部负责本程序的管理和实施。
3.2生产部负责产品的监视和测量中发现的不合格的隔离及处理。

4.0工作程序
4.1黑坯检验
4.1.1黑坯生产过程由黑坯合作供应商自主安排控制,公司派专职质检员配合,长期作监督抽查。
4.1.2质检员根据《黑坯检验标准》,对每天抽检的产品状况,填写《黑坯检验报告》,由黑坯合作供应商签名确认,一份给合作供应商,一份上交品管部归档保存。
4.1.3质检员抽检
4.2喷塑车间检验
4.2.1喷塑前工序,车间主管检查处理池液体是否满足规定的要求。
4.2.2前处理好的产品由车间主管随机抽取3-5件进行检查。
4.2.3产品喷塑完成后,由收件人员进行全检,不合格品则按《不合格品控制程序》处理,经品管部质检员抽检合格后,填写《喷塑检验报告》才能流入下工序。
4.3编织车间检验
4.3.1生产过程由员工自主检查、编织组长根据《编织作业/检验标准》,作现场巡视检查,检查结果与纠正措施记录于车间板报栏。
4.3.2产品编织完成经组长检验确认后,由检验员根据《编织作业/检验标准》全检,填写交接表移交下一工序,不良情况记录在交接表上。检验合格才能流入下工序,不合格品则按《不合格品控制程序》处理。
4.4底砂、喷油、面砂车间检验
4.4.1生产过程由员工自主检查,工序负责人配合监督,检查控制产品质量。加工完成后,通知质检员根据《底砂、喷油、面砂各项检验标准》抽检,合格才能流入下工序,不合格品则按《不合格品控制程序》处理。
4.5包装前检验
4.5.1产品完成所有生产工序后送包装部门包装,包装人员对产品100%试装并对各部件外观全检,品管人员根据《包装验收标准》进行每天首件检查及包装过程抽检,并填写《包装检验报告》上交品管部归档保存。
4.6抽样计划按AQL1.5级执行。
4.6.1经抽检合格之产品用绿色“标识卡”;不良产品用红色“标识卡”;标明产品状态,签名确认。抽检出现不合格品数量大于允收标准则采取全数检验,经全检出不合格品按《不合格品控制程序》处理。
4.9品管部应对检验报告及记录予以定期分类、整理、保存和清理,具体按《质量记录控制程序》执行。

5.0相关文件                        
5.1《黑坯检验标准》
5.2《喷塑检验标准》
5.3《编织检验标准》
5.4《底砂检验标准》
5.5《喷油检验标准》
5.6《面砂检验标准》
5.7《包装检验标准》
5.8《不合格品控制程序》

6.0相关表格
6.1《黑坯检验报告》
6.2《包装检验报告》

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