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生产管理

产能与负荷分析

字号+ 作者:秩名 来源:本站整理 2021-08-02 09:00

生产能力与负荷分析的内容包括生产哪些产品?生产进度?生产期限?需要哪些材料?材料供应?技术要求?使用哪些设备?多少人力?

在管理中经常碰到这样的情况,花很多工夫制定出来的生产计划却无法实施。其原因主要在于对生产能力把握不准确,过高估计了生产能力,理想中能生产出来,实际条件并不具备。
 
一、分析内容
生产能力与负荷分析的内容可以用以下几个问题来概括:
1、我们要生产哪些产品?生产进度是怎样的?生产期限是多长?
2、生产这些产品需要哪些材料?每种材料需要多少(按定额和合理损耗来推算)?如何保证这些材料供应?
3、生产这些产品对技术有什么要求?目前的技术力量能否满足需要?如果不能,如何解决?
4、生产这些产品需要使用哪些设备?需要多少设备?
5、生产这些产品需要多少人力?现有多少人力?这些人力够不够?如果不够,差多少?怎样解决差的这部分人力?是重新组织,还是补充?
 
二、制定产能与负荷分析管制表
生管部可将各工作中心每时段(一般为月度或周次)的产能与负荷分别换算成相同的可比单位,如时间或产量(一般用时间来衡量),填入“产能与负荷分析管制表”中,以比较分析制造能力与生产任务之间可否平衡。
“产能与负荷分析管制表”,一般应包括以下内容:
1、工作中心的名称、编号。
2、分析评估期间(一般为一个月或一周)。
3、产能状况,含正常上班及加班,一般包括可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次、产能系数及产能时间等项目。
4、负荷状况,含生产批号、生产产品、生产预定量、标准工时、负荷工时等项目。
5、分析结论及对策。
产能与负荷分析管制表
 
三、产能预估分析
1、月产能预估分析。
每月固定某日(一般是每月的24日或25日)前,生管部依各工作中心分别填写产能状况。
正常产能,指该月依公司规定正常上班的总时间内的产能状况,依次填入可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次。再计算设备产能时间、人力产能时间。
计算公式为:
设备产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可稼动天数×可稼功设备数
人力产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可稼动天数×每班人数
 
2、周产能预估分析。
每周末,由生管部依各工作中心分别填写下周产能状况。填写方法参照月产能预估分析。
 
四、负荷预估分析
1、月负荷预估分析。
每月固定某日(一般是每月的24日或25日)前,生管部将业务部转发的订单状况,转换成生产订单,并编上生产批号,同时加上预估陆续补入的订单状况,依各工作中心分别填写负荷状况。
具体填入生产批号(预估单可不填写批号)、生产产品、生产预定量、标准工时。再计算负荷工时,其公式为:负荷工时=生产预定量×标准工时
 
2、周负荷预估分析。
每周末,由生管部依各工作中心分别填写下周负荷状况。填写方法参照月负荷预估分析。
 
五、分析结论及对策
1、当产能大于负荷时
1)要求业务部门追加订单
2)将下月(周)的订单提前
3)安排富余人员或设备支接其他工作中心
4)安排富余设备保养及人员教育培训
5)安排调休,减少加班
6)必要时评估设备变卖、转移,人员裁减、辞退
 
2、当产能小于负荷时
1)向其他工作中心请求设备、人员支持
2)不足工作量由委外加工弥补
3)必要时增购设备。增加人员
4)延长加班时间
5)必要时与业务部门协调将部分订单延迟或取消

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