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生产管理

生产计划延误时应及时分析与处理

字号+ 作者:秩名 来源:本站整理 2019-10-24 17:00

生产计划延误时应及时分析与处理主要从查出并公布延误、分析延误的原因、延误改善方法效果确认等三方面进行处理。

每日在生产运作中的工厂或部门都想按计划完成所有工作,但这是不现实的也是不可能做到的事情。由于各种原因使生产进度未按计划进展在许多工厂都是常有的事。对此该如何应对呢?
 
一、查出并公布延误
当生产班组每日的工作结束后,班组长要总结一天的工作情况,以了解是否有延误情况发生。例如:生产数量没有按计划完成,比原计划延误了50件,或者还有其他什么延误,总之要将所有的延误记录下来。
 
延误较为严重(影响交货期、品质等)的一定要报告上司,求得具体指示,同时也一定要在次日的早会上通报,告知每一个员工昨天出现的延误情况,引起大家的注意并指出改善的方法。这样的话员工会感觉到事情的严重性,工作时也会格外注意,有意识地加以改善。
 
二、分析延误的原因
出现延误一定会有各种各样的原因,对这些延误的原因,生产现场的班组长、管理者们是不难分析出来的,因为这些都发生在自己工作的周围,只要工作时稍加留意就很容易知道发生的原因(比如:停电、治工具故障修理、新员工作业等)。
 
如果真的找不到原因,也不能应付上司和员工,可以向上司报告,共同讨论(或开会讨论),也可告知员工“因为原因不明,大家可以在哪几个方面注意,如果大家有好的方案也可提出”。这样则很可能一些不明原因的延误,会在员工中间得以解决。
 
三、延误改善方法效果确认
当查明原因后,通常好的解决改善方法也就出来了。但为了杜绝此类延误的再度发生,应进行效果确认。许多人很多时候只注意查找原因,实施解决改善方法,但经常忽略对效果好坏的总结。其实,应总结出哪些方法效果好,哪些方法是失败的;对好的正确的方法一定要记入基准书、作业指导书或注意事项等相关文件中去。只有这样才能使改善的结果恒久地延续下去,再出现此类问题时才不会重蹈覆辙。
 
补救计划
改善方法以及对策方案出来后,要做成补救计划。所谓补救计划,应该是在工作时间内完成补救生产的计划,而不是那种累计起来集中到某一休息日(星期天)进行加班生产来达到补救生产的目的的计划。现以生产数量延误100件为例:
生产补救计划

生产计划延误

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