在生产加工中，对同一工序，由同一操作者，使用同一种材料，操纵同一设备，按照同一标准与工艺方法，加工出来的同一种零件，其质量特性值不一定完全一样。这就是产品质量的波动现象，而引起这种质量波动现象的主要因素是人（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、工艺方法（Environment）和环境（Method），简称为4M1E。

一、Man——人

人，任何机械加工都离不开人的操作，即使最先进的自动化设备，仍需人去操作和控制。+造成操作人员失误的主要因素·质量意识差。

·操作时粗心大意。

·责任心不强。

·不遵守操作规程。·操作技术不熟练等。

·防误和控制措施

·加强质量意识教育，提高责任心，并建立质量责任制。

·进行岗位技术培训，熟悉并严格遵守操作规程。

·加强自检和首检工作。

·采用先进的自动加工方法，减少对操作人员的依赖。

·广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。

二、Machine—机

机，机器设备是保证工序生产出符合质量要求的产品的主要条件之一。

·机器设备影响工序质量特性的因素

·机器设备的精度保持性、稳定性和性能可靠性。

·配合件的间隙。

·定位装置的准确可靠性等。

·消除机器设备造成质量波动的措施

·加强设备维护保养，定期检测设备的关键精度和性能项目，建立设备日点检制度。

·采用首件检验，核实工艺装备定位安装的准确性。

·尽量采用定位装置的自动显示系统，以减少对操作者调整工作可靠性的依赖。

三、Material——料

料，在生产加工中，由于工件材料的余量不均匀或硬度不均匀等，都可引起切削力的变化，让工件产生弹性变形，从而影响工件的加工精度。对此应采取的控制措施有：加强材料的检验，提高毛坯的精度，合理安排加工工序。

四、Method——法

法，工艺方法是实现加工制造的关键。正确的加工方法可以指导生产出合格的零件。但由于不严格贯彻执行正确的工艺方法，违反工艺规程则容易造成产品质量波动。

工艺方法的控制和防误可采取以下措施：
·制定正确、合理、先进的工艺方法。

·优化工艺参数，保证加工质量，提高生产效率。

·保持工艺装备精度，搞好维修并进行周期检定，加强定型刀具的保管。

·严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。

五、Environment——环

环，环境是指生产现场的温度、湿度、振动、噪声、照明、室内净化和现场污染程度等。由于生产产品的工序不同，所需环境条件也不相同，所以，应根据工序要求选择相适应的环境条件。