如何执行标准化作业

zmay9年前生产管理48
标准就是指使作业更安全、更便捷,保证生产质量和生产效率的工作流程。如何执行标准化作业,就要掌握好以下7点:

1.标准的特征
应用标准流程可使作业人员更安全、更容易地工作。它有“管理标准”和“作业标准”两种不同的形态。“管理标准”是指管理员工的行政工作所必需的,包含管理规章、人事规则以及政策、工作说明书及会计制度等;“作业标准”是指员工实践QCD所应执行的工作方式。标准具有以下几个主要特征。
(1)代表最好、最容易与最安全的工作方法
标准是集合员工工作多年的智能及技巧的结晶。当要维持及改进某件事的特定工作方式时,要确认不同班别的所有作业人员,都遵守同样的程序。这些标准就能成为最有效率的工作方法。
(2)提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法
如果一个员工知道工作的最佳方法,却没有将此奉献出来,那么这些方法将会随着该员工的流失而流失。唯有予以标准化、制度化,这些方法才得以保留在企业内。
(3)是衡量绩效的基准和依据
凭借所建立的标准,管理人员可以评估工作的绩效。如果没有标准,就没有公正的方法来衡量。
(4)表现出因果之间的关系
没有标准或是不遵守标准,一定会导致异常、变异及浪费的发生。
(5)提供维持及改善的基础
遵守标准即为“维持”,而提高标准则为“改善”。没有标准,就没有改善,因此标准是“维持”及“改善”的基础。
(6)作为目标及训练的依据和目的
一旦建立了标准,下一个步骤即是训练作业员,使其能习惯成为自然,依照标准去工作。
(7)现场工作检查和判断的依据
在现场,工作标准经常被展示出来,作为作业员工作的主要步骤及检查点。无疑,这些标准可作为提醒作业人员之用,但是更重要的是,它有助于管理人员检查工作是否正常地进行,标准是否正被执行着。
(8)防止问题发生及使变异最小化的方法
只有在改善的成果予以标准化后,才能期望相同的问题不会再发生。质量控制亦指变异控制。班组长的任务是要对每一个流程的主要控制点予以确认、定义及标准化,而且要确认这些控制点经常都能被执行。

2.标准的种类
根据作用对象的不同,通常可以把标准分为程序类标准和规范类标准两类。程序类标准是指规定工作方法的标准,比如程序文件、作业指导书;规范类标准是指规定工作结果的标准,比如技术规范等。根据生产要素来区分,标准又可分为人员、设备、材料、方法、环境五类。具体如下图所示。
生产要素分类标准图
3.标准化的定义
对于一项任务,将目前认为最好的实施方法做成标准,让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它,整个过程称为“标准化”。标准化包含制订标准、执行标准及完善标准三个步骤。而标准化实际上就是制订标准、执行标准及完善标准的一个循环的过程。无标准、有标准未执行或执行得不好、缺乏一个不断完善的过程等都不可称为标准化。
标准化是企业提升管理水平、企业追求效率、减少差错的重要手段。企业标准化最大化的目的之一就是提高生产率,简单来说有减少次品、缺陷,节俭原材料费,提高成品率,以及节省劳力、能源和资源。
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4.良好标准的制订要求
很多企业都有这样或那样的标准,但仔细分析,你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题,比如“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中?不可操作。“要求小心地插入”,什么是小心?不可理解。其实,一个好的标准的制订是有要求的,要满足以下六点。
(1)目标指向
标准必须是面对目标的,即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此,与目标无关的词语、内容请勿出现。
(2)显示原因和结果
比如“安全地上紧螺丝”,这是一个结果,应该描述如何上紧螺丝。
(3)准确
要避免抽象、概念模糊的词语,比如“上紧螺丝要小心”,什么才算是要小心?
(4)数量化(具体化)
每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点,标准中应该多使用图和数字。比如,用一个更量化的表达方式“使用离心机A以(100±50)转/分钟的速度转动5~6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。
(5)现实
标准必须是现实的,即可操作的。标准的可操作性非常重要,而可操作性差是国内许多企业制订标准时的通病。
(6)修订
需要时标准必须修订。在优秀的企业,工作是按照标准进行的,因此标准必须是最新的,是当时正确的操作情况的反映。当然,永远不会有十全十美的标准。

5.标准化的效果
在企业的内部管理活动中,标准化的作用更是功不可没。其效果可分为通用效果、附带效果和特别效果三类。
(1)通用效果
①防止混乱、明确责任。
②降低成本。
③文件化、系统化与自动化。
④少量化及量简化。
⑤互换性与共通性。
⑥确保品质。
(2)附带效果
①技术知识普及。
②技术积累及进步。
(3)特别效果
①环境保护。
②安全生产。
③不当利益的防止。

6.制订作业标准的要求
(1)确认目的
作业标准本身虽看起来很合理,整理得很有样子,但如果不在工作场所中实际使用,则只是为订标准而订出的标准,没有任何意义。这种不具本来目的,也无法促使工作圆满顺利进行的标准是形式上的标准,没有什么用途。
(2)易读易懂
费解的作业标准是指作业人员若稍有不注意就会失败的标准;反之,易读易懂的作业标准,是指即使是工作不熟练的员工,只要使用工具和配件,就能很容易地完成工作的标准。比如操作冲床时,一不小心就会受伤,但是如果装配了不用双手按按钮就不会冲压的设备,就可避免发生事故。拟定作业标准时,“不得”、“要注意”等一类用语是不理想的。
(3)重要的是能实行,不讲究形式上的理想
出于不愿写出不好看的东西的想法,人们往往会趋于写出形式上理想化的内容,但是这样做的结果是拟出没有使用价值的、只能被束之高阁的作业标准。
(4)不从开头就求完善
与其从开头就要求完善,不如经过逐步检查、修订的拟定方法好,这一点很重要。好的作业标准应该具备如下效果,即依照标准工序,就能做出所要求的品质,工作亦能稳定,能显示出管理状态等效用。产品特性发生变化时,如果作业标准也能迅速随之变更的话,那么作业标准就会趋向完善。
(5)抓住重点
发生问题的原因会有很多,但重要的原因却是意外地少,因此不要将之漏掉,要准确抓住。
(6)明确责任范围
发生问题时,为避免辩解,或将责任转嫁他人的事情发生,要明确规定责任所在及范围。
(7)经过有关人员同意
由有关人员协议,并获得全体人员的认可,是一件重要的事情。要避免由单方面做决定的做法。
(8)对于发生变更或异常情况时应如何处理,要事先有所规定
工作条件发生变更,或原材料、设备等发生变化时,要按不同条件规定不同的作业标准。另外,对生产中出现不正常情况时该如何处理,也要事先做好明确的规定。

要点提示
保证标准有效执行的诀窍--让员工自觉执行并成为习惯。
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7.标准的执行
(1)执行标准的重要性
班组长让作业者彻底地遵守标准作业是非常重要的。
①保持作业流程通畅。无论多么完美的标准作业,作业人员如果不遵守的话,就没有通畅的作业流程;班组长就必须为解决突发事故,解决不良的作业而奔走,班组长就和很多的无意义的工作联系在一起。
为了让作业人员理解并遵守标准作业,班组长首先要能充分了解掌握标准作业,对作业进行深入、透彻的培训指导直到作业人员能够领悟。
②树立作业人员的责任感。必须把遵守标准作业的理由说清楚,具体讲解不遵守的话结果会怎样,让作业人员具有做出好产品的愿望,及对待产品品质的责任感等,这些精神面的启发很重要。对于不能遵守标准作业的情况,一定要追究不能遵守标准作业的原因,并且必须让标准作业成为任何人都能简单地遵守的标准。
③可以发现异常状况。班组长要检查标准作业实施后的结果,对于异常状况,彻查原因,寻找出合适的处置办法。其结果,班组长就明白了标准作业自身不完备的地方,及时进行修正。班组长要把修正的内容、理由彻底地对全体员工公布。
另外,班组长基于事实考虑问题、发表看法的态度也很重要。班组长要考虑作业人员是否按照标准作业进行作业,是否掌握了标准作业的重点等,所以就需要其不断到作业现场巡查检验,把握现场情况,在现场对作业的做法进行实地指导也很必要。
④标准作业是改善的基础。“现在的标准作业是唯一的、最好的标准作业,所以没有改善的余地”这样的话不能说。标准作业一旦设定,并不是说在这之上没有更好的,其本来就是由于改善的需要,逐渐积累而产生的,必须将现有的标准不断改善,新的标准才能诞生。
(2)执行标准的要点
如何让员工自觉执行并成为习惯,是每一位管理者都需要面对的难题。
①标准是最高的作业指示。如果没有付诸实施,再完美的标准也不会对我们有所帮助。为了使已制订的标准彻底地贯彻下去,我们首先需要让员工明白这样一个思想,即作业指导书是自己进行操作的最高指示,它高于任何人的口头指示。
②班组长现场指导,跟踪确认。“做什么”,“如何做”,以及“重点在哪里”,班组长应手把手传授到位。仅教会了还不行,还要跟进确认一段时间,看其是否领会,结果是否稳定。对不遵守标准作业要求的行为,班组长一旦发现,就要立即毫不留情予以斥责,并马上纠正其行为。
③宣传揭示。一旦设定了标准的作业方法,要在显着耀眼的位置揭示出来,让人注意也便于与实际作业比较。对于作业指导书,则要放在作业者随手可以拿到的地方。把标准放在谁都看得到的地方,这也是目视管理的精髓。
④发现标准有问题时的做法。要经常教育员工,如果发现标准存在问题或者找到了更好的操作方法,不要自作主张地改变现有的做法(因为自己认为的好方法有可能是漏考虑了某种因素的情况下而得出的),而应当按下面的步骤去做。
a.将自己的想法立即报告上级。
b.技术部门确定自己的提议的确是一个好方法后,改订标准。
c.根据改订后的标准改变自己的操作方法。
d.根据实际情况调整。
⑤不断完善。虽然,标准暂时还代表着最好的作业方法,但科学技术在不断进步,改善永无止境。对于别人的质疑要虚怀若谷,诚心接受。即使指责得不对也不要尖锐反驳。要始终抱着这么一个想法,即现在的作业方法还处在一个较低的水平,是改善和进步的一个起点,更好的在后边。
⑥定期检讨修正。发生以下的情况时,就要对标准进行修订。具体情况有:
a.标准的内容难以理解。
b.标准定义的任务难以执行。
c.产品的品质水平已经改变。
d.当发现问题及步骤已改变时(人员、机器、材料、方法)。
e.当外部因素要求改变时(如环境问题)。
f.当法律和规章(如产品赔偿责任法律)已经改变时。
g.上层标准(ISO、GB等)已经改变。
⑦向新的作业标准挑战。从作业现状中,找出问题点,实施改善,修订成新的作业标准。学习其他改善事例,受到启迪后在现场实践,寻找改善重点,从实际出发不断进行改善。

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