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生产管理

生产件批准程序

字号+ 作者:秩名 来源:本站整理 2012-08-20 13:19

生产件批准程序 1. 范围 本程序规定了生产件批准的职责、内容、批准时的要求和批准程序。 本程序适用于本公司所有顾客要求的产品生产件批准工作,对供应商同样适用。 2. 术语和定义 2.1 生产件 在生产现场操作者使用批产工装、量具、检具、过程、材

1. 范围
本程序规定了生产件批准的职责、内容、批准时的要求和批准程序。
本程序适用于本公司所有顾客要求的产品生产件批准工作,对供应商同样适用。

2. 术语和定义
2.1 生产件
生产现场操作者使用批产工装、量具、检具、过程、材料、环境和过程参数(进给量/速度/循环时间/压力/温度)制造的零件。
2.2 生产件批准
从生产件批产过程策划、文件的提供、生产组织、实施、验证全过程的审核与批准,简称PPAP。

3. 管理职责
3.1 技术部负责PPAP过程策划,向顾客提交PPAP文件。
3.2 质量保证部负责PPAP自检报告。
3.3 计划物流部负责PPAP生产组织。
3.4 生产制造部负责PPAP生产实施和验证。

4. 管理内容与要求
4.1 生产件批准的内容
在下述情况的第一批生产件发运前应进行生产件批准:
a)新开发的产品;                         
b)对与以前不合格而进行修正提交的零件;
c)由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生变化的产品;
d)相对于以前批准过的零件,使用了其它可选择的结构和材料;
e)使用新的或改变了的工具(易损工具除外)、模具、铸模等,包括附加的和可替换的工具进行的生产;
f)对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产;
g)生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产;
h)工装(重要工装)或生产设备移地生产的产品。
i)供应商零件、材料或服务(如热处理、电镀)的来源发生了变化。
j)再次投放的产品,生产设备及模具一年以上(含一年)未生产要重新起用时。(零件生产批量小时除外。如:维修件,特种车零件)
4.2 生产件批准时的要求(以下所用表式仅为范例,实际上由顾客提供)
a)零件提交的保证书;
b)对产品有外观要求时,要有外观检测报告(外观件批准报告);
c)检测报告:
1)生产件批准自检报告(生产件批准——尺寸结果、材料试验结果、性能试验结果);
2)原材料检测报告;
3)产品需委外表面处理时(如:热处理、电镀、涂装)需附上表面处理检测报告。
d)检查辅具:对提交零件检验和试验要使用的特殊辅助装置(夹具、模型、样板等);
e)产品送样数按顾客要求,并保留标准样品;
f)顾客包括成套零件图在内的所有设计记录(如CAD/CAM数据资料、零件图和技术规范);
g)尚未记入设计记录中,但已在零件上体现出来的任何批准的工程更改文件;
h)根据制图要求标有尺寸并清晰易懂的零件图(可以见剖面图、描制图或草图);
i)过程流程图;
j)过程失效模式及后果分析(过程PFMEA);
k)包含所有零件和过程有关的重要或主要特征的控制计划;
l)过程能力结果表明符合顾客对主要、重要、安全、关键和与符合性有关的特殊要求,并提供支持数据,如控制图;
m)对于新的或改进的量具、测量和试验设备的统计研究所使用的所有设备,应研究测量系统变差(量具的双性);
n)在顾客的零件图或规范有要求时,应提交顾客进行工程批准。

生产件

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