设备、仓库布置操作规范
一、设备布置类型
生产设备布置通常有两种类型，即工艺原则类型和产品原则类型。
1.工艺原则布置类型。这个概念与厂区布置的工艺原则基本相同，只是工艺的概念更小一些，指把同类的设备布置在一起。比如，俗称金工车间的金属切削加工车间集中了许多金属切削机床，专门承担金属切削加工工艺的生产任务。在金工车间内采用工艺原则类型就是指按工艺类别建立生产班组，常见的有车床组、铣床组、刨床组、钻床组、磨床组等。这种布置类型比较适用于品种多产量小的生产类型。它的特点是：同类设备集中，加工技术单一，分派任务弹性大，加工对象多，工艺路线差别大，难以使工件搬动自动化；在各工序之间成批搬运，加工周期长；周转环节多，管理工作难度较大。
2.产品原则布置类型。按产品更确切地讲是按零件把加工这个产品零件所需要的设备布置在一起，即布置成一条专门的加工生产线。这种形式适合于品种少产量大的生产类型。它的特点是：工件搬运可以实行机械化、自动化，降低搬运费用，生产流程连续性好，可以缩短生产周期；计划管理十分简单，生产过程比较容易控制，但相应地加工线的应变能力要差一些。
需要指出的是，不论在以工艺原则组成的车间还是在以产品原则组成的车间内，都可能采用这两种布置类型。
二、设备布置的基本原则
工厂车间内部的布置也应该遵循经济性、工艺性和安全性原则，具体有以下要求：
1.尽可能保持生产过程的连续性，使在制品处于加工或运输状态，减少中断与停顿现象，这就要求各生产环节能布置得流程通畅、紧密衔接，各生产环节的加工能力相互匹配。
2.工件加工中的运送路线要短，尽可能地减少在制品运送次数与运送量；工人操作的行走路线要短，以便节省工人的工作时间。
3.车间内要留出足够的通道面积，而且通道要直，尽可能少转弯，物流通道和人行通道最好能够分开。
4.充分保证生产用面积，不需要的工具等物品要坚决清理出现场，不常使用的东西，放在边角处。
5.设备布置要保证安全，同时要便于工人操作。
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三、设备布置的基本方法
1.从一至表法
从一至表是一种常用的生产和服务设施布置方法。利用从一至表列出机器或设施之间的相对位置，以对角线元素为基准计算工作地之间的相对距离，从而找出整个生产单元物料总运量最小的布置方案。这种方法比较适合于多品种、小批量生产的情况。其基本步骤如下：
（1）选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备。
（2）制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离。
（3）确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本。
（4）用实验法确定最满意的布置方案。
2.线性规划方法
线性规划模型是一个四重分配问题，优化的目标是使总的物料搬运成本最低。一般来说，这种问题的求解是极为困难的，这里不再介绍。
3.计算机辅助布置
随着计算机在企业管理中的应用，越来越多的管理人员处理生产与服务设施布置时，通过计算机解决一些比较复杂的问题。下面介绍一款常见的计算机辅助布置的软件：CRAFT（Computerized relative allocation of facilities technique）。CRAFT是美国开发出来的一种常用的计算机辅助生产和服务设施布置的工具，它的基本内容如下：
（1）合理布置实现的目标是运输总成本最小。
（2）允许对生产中的材料和部件使用不同的物料搬运方式和工具，其成本同搬运距离成比例。
（3）已知各块状中心的面积及其初试布置方案，并在布置图上标明各个块状中心的坐标。
（4）若某些块状中心要求特殊位置，则可以作为约束条件，预先说明。
（5）使用计算方法进行运算，使整个系统综合搬运费用最小。
四、仓库布置操作规范
一般情况下，工厂都有不同类型的仓库，储存不同种类的物资。生产或服务过程中会经常有物资运进搬出，工作量很大。如果仓库布置不合理，也会影响生产成本。仓库类似于制造业的工厂，因为物品也需要在不同地点（单元）之间移动。因此，仓库布置也可以有多种不同的方案。
这种仓库布置进一步区分为两种不同情况：
（1）各种物品所需货区面积相同。在这种情况下，只需把搬运次数最多的物品货区布置在靠近出入口之处，即可得到最小的总负荷数。
（2）各种物品所需货区面积不同。需要首先计算某物品的搬运次数与所需货区数量之比，取该比值最大者靠近出入口，依次往下排列（请读者自己考虑为什么）。在上例中，各种物品的该比值从大到小的排列顺序为（括号中为比值数）：3（360），1（280），5（200），6（150），4（125），2（80），7（50）。
生产设备布置通常有两种类型，即工艺原则类型和产品原则类型。
1.工艺原则布置类型。这个概念与厂区布置的工艺原则基本相同，只是工艺的概念更小一些，指把同类的设备布置在一起。比如，俗称金工车间的金属切削加工车间集中了许多金属切削机床，专门承担金属切削加工工艺的生产任务。在金工车间内采用工艺原则类型就是指按工艺类别建立生产班组，常见的有车床组、铣床组、刨床组、钻床组、磨床组等。这种布置类型比较适用于品种多产量小的生产类型。它的特点是：同类设备集中，加工技术单一，分派任务弹性大，加工对象多，工艺路线差别大，难以使工件搬动自动化；在各工序之间成批搬运，加工周期长；周转环节多，管理工作难度较大。
2.产品原则布置类型。按产品更确切地讲是按零件把加工这个产品零件所需要的设备布置在一起，即布置成一条专门的加工生产线。这种形式适合于品种少产量大的生产类型。它的特点是：工件搬运可以实行机械化、自动化，降低搬运费用，生产流程连续性好，可以缩短生产周期；计划管理十分简单，生产过程比较容易控制，但相应地加工线的应变能力要差一些。
需要指出的是，不论在以工艺原则组成的车间还是在以产品原则组成的车间内，都可能采用这两种布置类型。
二、设备布置的基本原则
工厂车间内部的布置也应该遵循经济性、工艺性和安全性原则，具体有以下要求：
1.尽可能保持生产过程的连续性，使在制品处于加工或运输状态，减少中断与停顿现象，这就要求各生产环节能布置得流程通畅、紧密衔接，各生产环节的加工能力相互匹配。
2.工件加工中的运送路线要短，尽可能地减少在制品运送次数与运送量；工人操作的行走路线要短，以便节省工人的工作时间。
3.车间内要留出足够的通道面积，而且通道要直，尽可能少转弯，物流通道和人行通道最好能够分开。
4.充分保证生产用面积，不需要的工具等物品要坚决清理出现场，不常使用的东西，放在边角处。
5.设备布置要保证安全，同时要便于工人操作。
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三、设备布置的基本方法
1.从一至表法
从一至表是一种常用的生产和服务设施布置方法。利用从一至表列出机器或设施之间的相对位置，以对角线元素为基准计算工作地之间的相对距离，从而找出整个生产单元物料总运量最小的布置方案。这种方法比较适合于多品种、小批量生产的情况。其基本步骤如下：
（1）选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备。
（2）制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离。
（3）确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本。
（4）用实验法确定最满意的布置方案。
2.线性规划方法
线性规划模型是一个四重分配问题，优化的目标是使总的物料搬运成本最低。一般来说，这种问题的求解是极为困难的，这里不再介绍。
3.计算机辅助布置
随着计算机在企业管理中的应用，越来越多的管理人员处理生产与服务设施布置时，通过计算机解决一些比较复杂的问题。下面介绍一款常见的计算机辅助布置的软件：CRAFT（Computerized relative allocation of facilities technique）。CRAFT是美国开发出来的一种常用的计算机辅助生产和服务设施布置的工具，它的基本内容如下：
（1）合理布置实现的目标是运输总成本最小。
（2）允许对生产中的材料和部件使用不同的物料搬运方式和工具，其成本同搬运距离成比例。
（3）已知各块状中心的面积及其初试布置方案，并在布置图上标明各个块状中心的坐标。
（4）若某些块状中心要求特殊位置，则可以作为约束条件，预先说明。
（5）使用计算方法进行运算，使整个系统综合搬运费用最小。
四、仓库布置操作规范
一般情况下，工厂都有不同类型的仓库，储存不同种类的物资。生产或服务过程中会经常有物资运进搬出，工作量很大。如果仓库布置不合理，也会影响生产成本。仓库类似于制造业的工厂，因为物品也需要在不同地点（单元）之间移动。因此，仓库布置也可以有多种不同的方案。
这种仓库布置进一步区分为两种不同情况：
（1）各种物品所需货区面积相同。在这种情况下，只需把搬运次数最多的物品货区布置在靠近出入口之处，即可得到最小的总负荷数。
（2）各种物品所需货区面积不同。需要首先计算某物品的搬运次数与所需货区数量之比，取该比值最大者靠近出入口，依次往下排列（请读者自己考虑为什么）。在上例中，各种物品的该比值从大到小的排列顺序为（括号中为比值数）：3（360），1（280），5（200），6（150），4（125），2（80），7（50）。
