标准产能的制定

zmay15年前生产管理159

一、决定因素
1.根据瓶颈工序定节拍
2.员工的基本素质(士气)
3.市场需求量

制订产线的标准产能可用以下公式:
标准产能 = (工人数×工作时间×计划效率)/该产品标准工时

二、计划效率考虑的因素

1.该产线历史效率
2.工人变化率 (也就是相对现在来讲员工是否有较大变化,因新工人对效率影响较大)
3.该产品的特点(与前面该产线所做产品的相似度,相差越大则对效率的影响相对越大)
4.管理层的产前准备情況
5.管理层的要求
6.其实要制定准确的产能标准,一个很重要的前提就是要有完整的基础数据,完整的标准工时是最基本的,也是最重要的数据,此提供了其他所有计算的基础。

三、如何观察生产线

1.观察生产线第一站的作业时间, 及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上, 瓶颈站的作业时间必然大于第一站, 第一站一定不是瓶颈站, 所以第一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入, 因为瓶颈站已脱拖慢他的速度, 故从现场管理者的角度来看, 要确实要求第一站作业者依规定速度投入。
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输送带的速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式:
输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量× (1+不良率){可以看作为cycle时间}
输送带的速度 = 记号间隔距离 /输送带的pitch时间

所谓记号间隔距离, 在皮带线上所做的记号间的距离, 希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号, 就以板子的长度当做记号间隔距离。

为何要用输送带?除了运送物品外, 还有半强制作业者依计划完成作业的功能, 但不是一味地加快去试试看, 而应依上述公式去计算求得。

2. 观察那一站是瓶颈站
I. 永远忙个不停的站
II. 老是将板子往后拉的站
III. 从该站开始, 原本一片接着一片的板子, 中间出现了间隔
上面三点是目视就可察觉的, 再来就是用秒表量, 作业时间是所有站中最长的。

瓶颈站的作业时间就变成了整条线实际产出的cycle时间, 而日产量公式如下:
日产量 = 实整日的上班时间/际cycle时间

故现场干部只要减少其作业时间, 就可明显提升产量, 如将零件拿一些给别站做、使用治工具以节省动作、改善作业域的配置等等。但在解决瓶颈站后, 可能会出现新的瓶颈站, 所以又要对此新的瓶颈站进行改善, 因此持续盯着瓶颈站改善, 整条线的效率就会日日提升。
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3. 观察最后一站收板子的cycle时间, 也就是实际产出的cycle时间, 这站的cycle时间必相等于瓶颈站。
从这站可推算出这条线的效率如何, 公式如下:
效率 = 投入cycle时间/实际cycle时间 = 第一站的作业时间/最后一站的作业时间
当然也可用瓶颈站的作业时间来算, 不过观察最后一站总是较简单、实际。

在线上的在制品数量就等于:
( 最后一站的作业时间 - 第一站的作业时间 ) ×(整日的上班时间/最后一站的作业时间)
在制品太多表示容易发生问题:所需空间大以容纳在制品、品质易有问题、东西遗失机会大, 物料管理不易。从这可看出干部对「物」的管制能力。

4. 稼动率的观察
稼动率 = 在作业的时间 / 整日的上班时间
所谓稼动就是有效的在工作, 作业者坐在位子上并不表示他有在工作, 有在工作才能做出产品来, 所以要观察作业者在作业的时间。
但在实际上, 不可能全天对每个作业者进行测量, 所以有种「工作抽查」的手法来仿真测量, 其实说穿了就是不时去看作业者在做什么, 干部在巡视现场时, 总会看看作业者在做什么, 如果常看到某人在做事, 就会认为他很好, 反之就不好, 这就是「工作抽查」的基本概念, 以「观察次数」取代「观测时间」。从这可看出干部对「人」的管制能力。
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5. 作业者坐在位子上并不表示他有「认真」在工作, 所以最后就是观察每一个作业者的作业速度, 速度是一个很抽象的概念, 光从目视很难来比较跟量化, 所以在心里建立起一个标准速度, 快过它就算好, 动作精简、固定而有节奏地进行, 往往有较好的作业速度, 反之不佳, 如此来观察就比较简单。

不过不是快就是好, 其动作必须是「有附加价值」的, 所以还要看其动作是否简单扼要, 所以要求「动作经济原则」的观念, 简单地说, 人类手部的动作可分为移动、握取、放开、前置、组立、使用、分解, 还有一种心理的「精神作用」, 其中严格来说只有两种动作有附加价值:组立、使用, 所以在能满足生产要求的条件下, 尽量排除或简化其它的动作。

其原则如下:
I. 移动:使物料自动到达所要的位置、缩短移动距离、减少需移动物品的重量、移动路径周围避免有东西会妨碍移动、让料盒斜置以缩短绕过边缘的距离等。
II. 握取:料盒里的物料尽可能整齐排放, 不要杂乱堆积、不方便拿取的东西能先预留握取的空间等。
III. 前置:同握取一样, 料盒里的物料尽可整齐排放, 不要杂乱堆积等。
IV. 组立:以治工具代替手作业等。
V. 使用:使机械全自动化等。
VI. 精神作用:利用机械取代人为判断、减少作业者目光的移动等。

以上是观察生产线的步骤及重点。

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