物料库存量控制
物料库存量控制能够对仓库物料的数量和种类进行有效控制。其目的主要表现在两方面：一是满足企业内各项生产的需要；二是保持仓库物料的低成本。
一、ABC物料分类存量管制法
对于企业的仓库来说，物料种类多、价格各异、存量不等，而企业的资源有限，在进行物料的存量控制时，需要将精力放在重要的物料上，依据物料的重要程度分类管理，这样便产生了ABC物料分类存量管制的方法。
1. ABC物料分类存量管制法的基本思想
ABC物料分类存量管制法又被称为重点管理法。其基本思想是，将企业的全部库存物料分为A、B、C三类，然后根据不同的物料种类，采取相应的管理方式。ABC物料分类管理如下表所示。
在进行库存管理时，对于A类物料，应作为重点进行管理与控制；对于B类物料按照通常方法进行管理和控制；而C类物料的品种数量繁多，价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。
2. ABC物料的分类
ABC物料分类的实施一般可以分为以下几步。
（1）计算各种物料耗用总量以及总金额。将各种库存物料全年平均耗用量分别乘以其单价，就可以得到该物料的消耗总金额。
（2）按照各品种物料耗费的数量和金额的大小，分别计算出各种物料所占用的总数量和总金额的百分比。
（3）计算各项物料消耗数占总消耗数的百分比，以及分别耗费金额占总消耗金额的百分比，并根据一定的标准将它们划分为A、B、C三类，分类的标准见下表所示。
如对一个仓库中的物料使用ABC物料分类法进行分类，其步骤如下：
先统计物料的单价，按照统计结果和数量记录来计算每种物料的总金额，并计算出数量和总金额所占的百分比，如下表所示。
根据上表中的数据范围，可以划分出最后的分类结果，如下表所示。
3. ABC物料分类存量管理
对于上述的A、B、C三类物料，由于重要程度不同，一般可以采用下列方法进行存量控制。
（1）对于A类物料存量的控制。要计算每种物料的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，减少库存的积压，减少昂贵的存储费用和大量的资金占用。同时，还要对该类物料分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。
（2）对于B类物料存量的控制。要事先为每种物料计算经济订货量和订货点，同时分享设置永续盘存卡片来反映库存动态。但是，不必像A类物料那样严格，只要定期进行一般性的检查就可以，以此来节省存储和管理成本。
（3）对于C类物料存量的控制。由于此类物料的数目众多，而且单价又低，库存成本也相对较低，因此可以适当增加每次的订货数量，减少每年的订货次数，从而减少物料的订货成本。对这类物料，日常控制时，可以采用一些较为简化的方法进行管理。在盘点上也不必浪费太多的精力。
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二、定量订购存量管制
定量订购法是针对一种物料，事先确定一个订货点和订货的批量，随时对库存物料的数量进行检测。当物料数量下降到订货点时，就发出订单来订货。
1. 定量订购法的基本原理
定量订购存量管制是指当物料库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按照规定进行物料补充订货的一种库存控制方法。其操作示意图如下图所示。
在具体操作时，当物料库存量下降到订货点R时（如图6-8所示），即按预先确定的订购量Q发出订货单；经过交货周期（订货至到货间隔时间）LT，这段时间物料库存量继续下降；到达物料安全库存量S时，收到订货Q，库存水平上升。
2. 确定订货点和订货批量
定量订购方法主要通过控制订货点R和订货批量Q两个参数，来对物料存量进行控制。因此，定量订购法需要解决以下问题：①确定订货点，即什么时候开始订货；②确定订货批量，即一次订货的数目。
（1）确定订货点。订货点是控制库存水平的关键因素。订货点不能定得太高，如果太高，库存量过大，那么占用的资金就大、库存成本就高。相应地，订货点也不能定得太低，如太低，会导致缺货损失，使服务质量下降。
影响订货点确定的因素如下。
1）物料需求率。物料需求率用单位时间物料需求量R来描述，需求率越高，订货点定得越高。
2）订货提前期。订货提前期是指从发出物料订单到收到物料的时间间隔，用T表示，其值取决于路途的远近和交通工具的选择。
3）订货提前期的需求量。订货提前期的需求量可以用需求率和订货提前期求出来，公式为
QK＝RT
合理的订货点就是订货提前期的需求量。订货点的物料存量满足订货提前期的需求即可，如过多会增加成本，如过少又会影响生产。
（2）确定订货批量。订货批量就是一次订购物料的数量。订货批量的高低直接决定了物料对生产的满足程度。决定物料订购批量的因素主要有两个方面，即：
1）需求速度。物料的需求速度高，一次的订货量就大一些。
2）经营费用。企业经营费用低，占用的资金就少，可以大批量的进货；反之，企业经营费用高，订货批量就会小一些。
3. 定量订购法的适用范围
由于订货时批量的数目相同，采用定量订购法在管理上更方便，但是事前的计划比较繁琐。这种方法的适用范围如下。
（1）单价低、不便于少量订货的物料。
（2）需求预测比较困难的物料。
（3）种类多、仓库管理实物量大的物料。
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三、定期订购存量管制
定期订购法是按预定的订货时间间隔进行订货，来补充库存物料量的一种库存控制方法。
1. 定期订购法的基本原理
这种方法的基本原理是：按固定的时间周期检查库存物料的存储量，然后根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额，来确定每次的订购批量。
在定期订购法中，物料的订货量是随机变化的，每次盘点时的存储量也是不相等的。为达到目标库存水平Q0，需要补充的物料数量也随着变化。因此，这种方法的决策变量应是：清点的时间间隔T和目标库存水平Q0。
2. 定期订购的步骤
采用定期订购法时，可遵循以下步骤。
（1）订货周期的确定。根据经验，确定订货周期。其中，主要考虑的因素是制订生产计划的周期时间，通常以月或季度作为库存检查周期。
（2）目标库存水平的确定。目标库存水平是满足订货期和提前期的需求量。其具体的计算公式为
Q0＝(T＋L)r
式中 T—订货周期；
L—订货提前期；
r—平均日需求量。
（3）订货批量的确定。依据目标库存水平，可得到订购批量，公式为
Q＝Q0－Qt
式中 Qt—在盘点清查时的实际库存量。
以下举例说明：
某物料的日均需求量为200件，订购的提前期为5天，一次盘存量为500件，经济订货周期为24天。
计算目标库存水平与本次订购批量，可得：
（1）目标库存水平＝(24＋5)×200＝5800（件）。
（2）订购批量：Q＝5800-500＝5300（件）。
3. 定期订购存量管制的适用范围
定期定购法的订货时间确定但订货批量不确定，因而其适用于以下范围。
（1）价值高、需要进行严格库存管理的重要物料，就是上面提到的A类物料。
（2）需要根据市场状况经常调整采购数量的物料。
（3）受交易习惯的影响、需要采用定期订购的物料。
（4）需定期生产的物料。
随着企业对库存成本越来越重视，物料库存管理的重要性越来越大。企业需从各方面出发，做好物料的库存管理，为企业创造出销售以外的第二利润。
一、ABC物料分类存量管制法
对于企业的仓库来说，物料种类多、价格各异、存量不等，而企业的资源有限，在进行物料的存量控制时，需要将精力放在重要的物料上，依据物料的重要程度分类管理，这样便产生了ABC物料分类存量管制的方法。
1. ABC物料分类存量管制法的基本思想
ABC物料分类存量管制法又被称为重点管理法。其基本思想是，将企业的全部库存物料分为A、B、C三类，然后根据不同的物料种类，采取相应的管理方式。ABC物料分类管理如下表所示。
在进行库存管理时，对于A类物料，应作为重点进行管理与控制；对于B类物料按照通常方法进行管理和控制；而C类物料的品种数量繁多，价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。
2. ABC物料的分类
ABC物料分类的实施一般可以分为以下几步。
（1）计算各种物料耗用总量以及总金额。将各种库存物料全年平均耗用量分别乘以其单价，就可以得到该物料的消耗总金额。
（2）按照各品种物料耗费的数量和金额的大小，分别计算出各种物料所占用的总数量和总金额的百分比。
（3）计算各项物料消耗数占总消耗数的百分比，以及分别耗费金额占总消耗金额的百分比，并根据一定的标准将它们划分为A、B、C三类，分类的标准见下表所示。
如对一个仓库中的物料使用ABC物料分类法进行分类，其步骤如下：
先统计物料的单价，按照统计结果和数量记录来计算每种物料的总金额，并计算出数量和总金额所占的百分比，如下表所示。
根据上表中的数据范围，可以划分出最后的分类结果，如下表所示。
3. ABC物料分类存量管理
对于上述的A、B、C三类物料，由于重要程度不同，一般可以采用下列方法进行存量控制。
（1）对于A类物料存量的控制。要计算每种物料的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，减少库存的积压，减少昂贵的存储费用和大量的资金占用。同时，还要对该类物料分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。
（2）对于B类物料存量的控制。要事先为每种物料计算经济订货量和订货点，同时分享设置永续盘存卡片来反映库存动态。但是，不必像A类物料那样严格，只要定期进行一般性的检查就可以，以此来节省存储和管理成本。
（3）对于C类物料存量的控制。由于此类物料的数目众多，而且单价又低，库存成本也相对较低，因此可以适当增加每次的订货数量，减少每年的订货次数，从而减少物料的订货成本。对这类物料，日常控制时，可以采用一些较为简化的方法进行管理。在盘点上也不必浪费太多的精力。
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二、定量订购存量管制
定量订购法是针对一种物料，事先确定一个订货点和订货的批量，随时对库存物料的数量进行检测。当物料数量下降到订货点时，就发出订单来订货。
1. 定量订购法的基本原理
定量订购存量管制是指当物料库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按照规定进行物料补充订货的一种库存控制方法。其操作示意图如下图所示。
在具体操作时，当物料库存量下降到订货点R时（如图6-8所示），即按预先确定的订购量Q发出订货单；经过交货周期（订货至到货间隔时间）LT，这段时间物料库存量继续下降；到达物料安全库存量S时，收到订货Q，库存水平上升。
2. 确定订货点和订货批量
定量订购方法主要通过控制订货点R和订货批量Q两个参数，来对物料存量进行控制。因此，定量订购法需要解决以下问题：①确定订货点，即什么时候开始订货；②确定订货批量，即一次订货的数目。
（1）确定订货点。订货点是控制库存水平的关键因素。订货点不能定得太高，如果太高，库存量过大，那么占用的资金就大、库存成本就高。相应地，订货点也不能定得太低，如太低，会导致缺货损失，使服务质量下降。
影响订货点确定的因素如下。
1）物料需求率。物料需求率用单位时间物料需求量R来描述，需求率越高，订货点定得越高。
2）订货提前期。订货提前期是指从发出物料订单到收到物料的时间间隔，用T表示，其值取决于路途的远近和交通工具的选择。
3）订货提前期的需求量。订货提前期的需求量可以用需求率和订货提前期求出来，公式为
QK＝RT
合理的订货点就是订货提前期的需求量。订货点的物料存量满足订货提前期的需求即可，如过多会增加成本，如过少又会影响生产。
（2）确定订货批量。订货批量就是一次订购物料的数量。订货批量的高低直接决定了物料对生产的满足程度。决定物料订购批量的因素主要有两个方面，即：
1）需求速度。物料的需求速度高，一次的订货量就大一些。
2）经营费用。企业经营费用低，占用的资金就少，可以大批量的进货；反之，企业经营费用高，订货批量就会小一些。
3. 定量订购法的适用范围
由于订货时批量的数目相同，采用定量订购法在管理上更方便，但是事前的计划比较繁琐。这种方法的适用范围如下。
（1）单价低、不便于少量订货的物料。
（2）需求预测比较困难的物料。
（3）种类多、仓库管理实物量大的物料。
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三、定期订购存量管制
定期订购法是按预定的订货时间间隔进行订货，来补充库存物料量的一种库存控制方法。
1. 定期订购法的基本原理
这种方法的基本原理是：按固定的时间周期检查库存物料的存储量，然后根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额，来确定每次的订购批量。
在定期订购法中，物料的订货量是随机变化的，每次盘点时的存储量也是不相等的。为达到目标库存水平Q0，需要补充的物料数量也随着变化。因此，这种方法的决策变量应是：清点的时间间隔T和目标库存水平Q0。
2. 定期订购的步骤
采用定期订购法时，可遵循以下步骤。
（1）订货周期的确定。根据经验，确定订货周期。其中，主要考虑的因素是制订生产计划的周期时间，通常以月或季度作为库存检查周期。
（2）目标库存水平的确定。目标库存水平是满足订货期和提前期的需求量。其具体的计算公式为
Q0＝(T＋L)r
式中 T—订货周期；
L—订货提前期；
r—平均日需求量。
（3）订货批量的确定。依据目标库存水平，可得到订购批量，公式为
Q＝Q0－Qt
式中 Qt—在盘点清查时的实际库存量。
以下举例说明：
某物料的日均需求量为200件，订购的提前期为5天，一次盘存量为500件，经济订货周期为24天。
计算目标库存水平与本次订购批量，可得：
（1）目标库存水平＝(24＋5)×200＝5800（件）。
（2）订购批量：Q＝5800-500＝5300（件）。
3. 定期订购存量管制的适用范围
定期定购法的订货时间确定但订货批量不确定，因而其适用于以下范围。
（1）价值高、需要进行严格库存管理的重要物料，就是上面提到的A类物料。
（2）需要根据市场状况经常调整采购数量的物料。
（3）受交易习惯的影响、需要采用定期订购的物料。
（4）需定期生产的物料。
随着企业对库存成本越来越重视，物料库存管理的重要性越来越大。企业需从各方面出发，做好物料的库存管理，为企业创造出销售以外的第二利润。
