物料管理的过程控制是指在物料的采购、存储、加工过程中所进行的物料管理与监督。

 

一、过程控制的内容

过程控制包括以下内容：
 

1.采购质量控制

采购是物料管理工作的第一关，采购的质量，特别是同种价格下的材料质量，将会影响材料的利用率。
 

2.存储控制

材料存储过程中会因自然或人为的原因而变质或损坏，所以要加强控制。
 

3.收发领用控制

材料收发、领用必须按有关制度进行。
 

4.加工使用控制

物料要经过加工，然后成为产品的一部分或者在加工的过程中消耗掉，使产品得以形成。这一加工过程或长或短，都是以物料为对象，离开了物料这一实体，加工活动将无法进行。然而这一时期，也是物料产生浪费最大的时期，所以这时进行物料控制非常必要且最容易见效。

 

二、过程控制的环节
 

1.物料请购与跟催环节

物料请购与跟催环节是确认内部需求并将需要的物料及时入库的一个很重要的环节。这一环节中的控制重点是：

①确认发出请购需求的部门是否有这项权利。

②对接收到的请购需求进行认真的审核，审核的内容包括数量、规格、品质要求、交货期等。

③选择合适的供应商下采购订单。

④运用各种方式跟催供应商的物料交货。
 

2.物料入库环节

物料的入库环节是物料在企业内部进行局部“物流”的开始，这一环节的控制要点是：

①数量控制。数量控制不只是对入库数量进行核对，更主要的是对购买数与需求数（请购数）进行核对。

②质量控制。好的物料质量是提高利用率的保障，在物料入库时对物料质量进行监控十分重要，这项工作主要由品检员以及工艺技术员、车间生产人员协助完成。质量不是越高越好，关键是应该符合企业产品生产的需要。

③规格控制。物料的规格直接影响物料的使用，即使质量很好，如果规格不合适，其利用率将会降低，甚至根本不能用。进行规格控制，就是要严格按请购单上所列明的物料规格进行收货，对于与请购规格不符的物料，要拒绝收货，并及时向主管部门汇报，对于因市场、价格等客观原因不得不采购的非规定规格的物料，要有上级主管部门的书面批示。

④批次控制。由于考虑到成本因素、仓储实际以及物料需求的具体特点，有时一种物料要分几个批次采购与进仓，常规包装材料如泡沫板、包装箱等，应随企业的月生产量或周生产量的变化而变化，需要多少采购多少，而不应一次性采购过多而压仓。

3.物料存储环节

物料存储环节也非常重要，存储工作的好坏关系着物料品质的好坏。这一环节的控制要求为：

①储存区域应整洁，具有适宜的环境条件。对温度、湿度和其他条件敏感的物料，应贴有明显的识别标记，并加以单独存放，提供必要的环境。

②使用适当的储存方法。储存中可能会变质或腐蚀的物料，应按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放。

③要对储存物料进行监控。采取必要的控制手段，如定期检验，对在库物料实行先入先出的原则，定期熏蒸、消毒等，做好库存物料的检验记录。

④物料验收入库应做标记。物料入库应验收合格，并注明接收日期，做出适当标记，对有储存期要求的物料，应有适用的储存物料周转制度，物料堆放要有利于存取，并防止误用。

⑤仓库管理。定期检查库存物料状况，限制非仓库人员进入，物料出库手续应齐全，加强仓库管理。

⑥制定储存物料管理制度。储存物料应有一套健全的、完整的账物卡管理制度。

4.领发料环节

领发料是企业的生产物料由存储状况进入使用状态的第一关，严格的物料使用控制必须以发料时的按量供应为前提，第一关失控，以后的工作就很不好做。发料环节控制主要抓以下几点：

①按计划发料。
②专人领料。

③控制发料批次。
④边角余料充量。
⑤多余物料的退库。

5.用料环节

用料环节的范围广，涉及的部门多，是最容易造成物料浪费，也最难进行控制的环节。因为用料环节受各种因素（人为因素、环境因素、设备因素、技术因素）及生产特点（工艺流程、余量大小、切削作业、品控等级等）的影响，因而需根据企业的具体特点去制定控制方案。