一、意义
依据生产计划数量、库存情况、在途订购量和BOM，适时提出物料的需求状况，以利采购作业进行。

二、MRP系统流程图

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三、MRP的实施

(1)MRP实施步骤
a.决定独立需求物项（产品）之毛需求。
b.决定独立需求物项（产品）的净需求。
c.排定总生产日程计划：
配合产能负荷因素、交期因素、前置时间因素…等排定优先级而成MPS。
d.依产品别生产数量逐项展开BOM。
考虑损耗率和缩率等因素。
e.决定相依需求物项（原料、零件、组件）之毛需求。
各物项毛需求＝生产数量×单位用量×（1＋不良率）
f.决定相依需求物项（原料、零件、组件）的净需求。
考虑因素：库存量、在途量（已订未入）、预控量及安全库存量等。
净需求＝毛需求－库存量－在途量＋预控量＋安全库存量
g.汇集需求产出计划订单，完成请购作业。
h.可逐批或定期展MRP。
独立需求（Independent Demand）：最终产品（列在MPS上）。
相依需求（Dependent Demand）：组合成最终产品的原料、零件、组件。

(2)实例说明与练习
料号：R123        单位：个        前置时间：2周
阶层：2           品名：轴承      现有库存量：120
安全存量：15      批量：150

期间（周）	一	二	三	四	五	六	七	八
	4/22	4/29	5/6	5/13	5/20	5/27	6/3	6/10
毛  需  求	10	30	70	250	30	50	10	10
在  途  量
库  存  量
净  需  求
计划订单开始
计划订单完成

四、成功的关键因素
1.系统设计完整性与可靠性。
2.实时、正确的库存量。
3.正确的BOM。
4.正确的销售预测和生产计划。
5.供货商质量合乎规格且稳定。
6.员工使用计算机的水平与填写窗体的正确。