物料计划

zmay10年前物料管理188

一、意义
依据生产计划数量、库存情况、在途订购量和BOM,适时提出物料的需求状况,以利采购作业进行。

二、MRP系统流程图
MRP系统流程图
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三、MRP的实施

(1)MRP实施步骤
a.决定独立需求物项(产品)之毛需求。
b.决定独立需求物项(产品)的净需求。
c.排定总生产日程计划
配合产能负荷因素、交期因素、前置时间因素…等排定优先级而成MPS
d.依产品别生产数量逐项展开BOM。
考虑损耗率和缩率等因素。
e.决定相依需求物项(原料、零件、组件)之毛需求。
各物项毛需求=生产数量×单位用量×(1+不良率)
f.决定相依需求物项(原料、零件、组件)的净需求。
考虑因素:库存量、在途量(已订未入)、预控量及安全库存量等。
净需求=毛需求-库存量-在途量+预控量+安全库存量
g.汇集需求产出计划订单,完成请购作业。
h.可逐批或定期展MRP。
独立需求(Independent Demand):最终产品(列在MPS上)。
相依需求(Dependent Demand):组合成最终产品的原料、零件、组件。

(2)实例说明与练习
料号:R123        单位:个        前置时间:2周
阶层:2           品名:轴承      现有库存量:120
安全存量:15      批量:150

期间(周)
4/22
4/29
5/6
5/13
5/20
5/27
6/3
6/10
   
10
30
70
250
30
50
10
10
   
 
 
 
 
 
 
 
 
   
 
 
 
 
 
 
 
 
   
 
 
 
 
 
 
 
 
计划订单开始
 
 
 
 
 
 
 
 
计划订单完成
 
 
 
 
 
 
 
 

四、成功的关键因素
1.系统设计完整性与可靠性。
2.实时、正确的库存量。
3.正确的BOM。
4.正确的销售预测和生产计划。
5.供货商质量合乎规格且稳定。
6.员工使用计算机的水平与填写窗体的正确。
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