一、时间参数

1、计划展望期
系统生成物料需求计划所覆盖的未来时间区间，称为计划展望期。
MRP计划展望期的长度，要足以覆盖计划中物为的最长累计提前期，最长累计提前期是产品结构各层次上最长提前之和。通过层层提前期求和，找出最长路径，才能决定计划展望期。

2、时间段（周期）
计划展望期被分成称为时间段的小时间区间，把各项目的需要量，预计到货量，可利用库存量，生产指令下达等一系列活动的连续时间，分割为时间段，按时间段来组织生产作业。

二、提前期

提前期是执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。

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在上图中，订单下达之前的一段时间称为管理提前期，用来计划和准备订单。采购件的提前期由管理提前期、供应商提前期与验收时间等组成，制造件的提前期是管理提前期以及制造工艺路线中的每道工序的移动、排队、等待与准备、加工时间之和。

计算MRP矩阵所用的提前期是计划提前期，而不是实际提前期。MRP中所用的提前期，可凭经验公式估算，常用的经验方式是：LT=2N+6 式中，N为工序数。

三、批量

在MRP计算中，常用的决定批量的方法，分为静态方法和动态方法两类。

1、静态方法就是保持订货数量为一常数
常用的静态方法有：固定批量法、经济订货批量。

2、动态方法在不同周期订货数量可能变动，常用的动态方法有：直接批量法、固定周期批量法等。

四、安全库存

为使生产经营活动正常进行，防止因需求或供应的波动引起缺货或停工待料，经常在仓库中各项目保持一定数量的计划库存量，称之为安全库存，安全库存是消除制造过程中不可预知变化的重要方法，但是，安全库存必然会增加库存费用。因此，须要确定一个适宜的安全库存水平。