工厂发生问题时QCC的应急对策和防止对策

zmay9年前品质管理37
一、这种开会是应急措施
很多工厂都有类似的做法,碰到了问题,如来料不及时,设备突然出故障了,量不足来不及出货,或发生了什么不良状况等等,马上就找领导商量,开会讨论,很快就有解决之道,又恢复运转,但不久又发生了类似的情形,为此周而复始,主管们疲于奔命,问题仍然层出不穷。

上述做法确实是必要的,即发生了问题,马上召集相关人员讨论、解决,这些都是属于“应急”对策,所谓应急对策,其目的是把不良状况消除。如:
•来料进不来,马上换品种生产,或向友厂借料;
•设备突然出故障,马上换机台或抢修;
•出货来不及,就拼命加班赶产量;
•发生了不良状况,就找人员处理……
问题好像是解决了,其实只是把不良的状况处理掉,却没有把发生问题的真正原因,即所谓的“真因”消除掉,斩草要除根,否则春风吹又生。真因不消除,问题随时都会再发生,天天如此,何时了?

二、应急重要,防止再发更重要
前一阵子,笔者家里厨房流理台旁边湿答答的,擦干后,只要开自来水,就又湿湿的。经验告诉我:一定是水管(流理台接到排水口的橡胶软管)破裂,花了好大工夫,把它给换了,结果不再漏水,舒服多了……

次日起床,地上又是湿答答一片,头痛不已,再拆下软管详细查看其破洞,发现有利齿咬过的痕迹,判断是老鼠咬的,老鼠一定是从排水口爬进来的。因此上街买了一个捕鼠器,里面放了一小块肉,当天晚上就把老鼠捕捉到了。另将排水口改善了一下,从此不再漏水了。

工厂难免常常发生问题,应急对策很重要,但防止再发(除去真正原因)之对策更为重要。因此必须掌握现状,收集数据,分析调查其真因所在,将隐患消除才能实现真正的“解决”或“改善”,而QCC的做法是很严密的,其做法在前面已说明,不再阐述。

总之,QCC的做QCC的做法才是真正的好方法。

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