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品质管理

防止制程检验不良流出的管理规定

字号+ 作者:秩名 来源:本站整理 2012-11-16 15:06

制定防止制程检验不良流出的管理规定的目的是为了防止不合格产品的流出。防止制程检验不良流出的管理规定的作业程序:IPQC、生产部、FQC发现的不良品:生产工序将不良品检出,放在标有“不合格”的区域;由FQC或IPQC针对不合格情况的严重程序和范围,注明不

1. 目的:防止不合格产品的流出。

2. 范围:过程检验和产品监控中发现的不合格。

3. 作业程序:
3.1 IPQC、生产部、FQC发现的不良品:
a)生产工序将不良品检出,放在标有“不合格”的区域;
b)由FQC或IPQC针对不合格情况的严重程序和范围,注明不良类别性质和数目,采取追踪、隔离标识以防止误用的措施,并互相知会;
c)此后,可能时生产/工程人员对机器/工艺进行调查以消除不合格,并由品管课长判定这些不良品的处理方式,并在检验记录上记录不合格的性质和随后采取的措施。
3.2 过程不良品共有四种处理方式:
A、返工以达到合格;
B、返修,虽然未达到合格但可以使用,须办理让步接受审批;
C、降级使用,须办理让步接收审批;
D、报废。
3.3 返工由生产部安排,返工后应得新检验并记录检验结果。合格方可进入下工序,返修时由生产部门组长通知相应工人返修处理,返修处理后应重新检验并记录检验结果,品管科长或其授权人审批
后方可进入下工序;
3.4 降级使用(让步接收)由授权人员或部门向品管科长或以上审批后方可进入下工序,必要时须记载该批产品的批号、型号、规格、日期、数量等可追溯性线索;
3.5 物料报废由生产线填写不合格品“报废申请单”,按不合格品控制程序管理。

4.0 防止制程检验不良流出流程图
防止制程不良流出的管理规定

制程检验管理规定

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