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生产管理

如何加强采购的原材料管理控制成本?

字号+ 作者:秩名 来源:本站整理 2021-05-13 14:53

材料成本是生产成本的重要组成部分。一般来说,原材料的费用占产品总成本的60%。所以,企业要想有效地控制生产成本,就必须重视采购这个环节,从源头上把好成本关。 一、切莫忽视原 材料管理 对于来料,质量控制是最关键的一环。当材料的缺陷太多时,企业

材料成本是生产成本的重要组成部分。一般来说,原材料的费用占产品总成本的60%。所以,企业要想有效地控制生产成本,就必须重视采购这个环节,从源头上把好成本关。
 
一、切莫忽视原材料管理
对于来料,质量控制是最关键的一环。当材料的缺陷太多时,企业的生产过程就不得不停下来,这时候造成的工时浪费是非常严重的。并且,如果不能如期交货,还会遭到客户的投诉。一些对原材料控制不太严的厂家,就经常因为采购了有缺陷的原材料而造成停工。
 
另外,有的原材料在来料时并不能发现其有缺陷,企业很多时候也是等生产出产品了才知道。这样一来,如何对客户做到品质保证?如果你把不合格的产品交给客户,同样会遭到投诉,而且会丢掉客户。因为原材料不好,又没有检验出来,产品生产出来后,企业便会陷入困境:要么把比较差的产品给客户,要么取消订单,要么延迟订单。取消订单或者把比较差的产品给客户,很可能让企业丢掉客户,而且会损害自己的声誉。而征得客户同意延迟订单,虽然能一定程度上保住企业的声誉,但会把整个生产计划打乱,造成后面的生产批批延误。
所以,如果原材料控制不好,就会给企业带来很多麻烦。
我们通常的理解是,好的产品是制造出来的。但现在我想说,好的产品首先是采购出来的。原材料不好,是无论如何都制造不出好产品的。
 
原材料管理的重要性:
1.原材料的费用占产品总成本的60%。
2.原材料有缺陷会导致停工,造成严重的工时浪费。
3.原材料有缺陷会生产不出合格产品,损害企业的声誉。
4.原材料有缺陷会导致交货延误,进而打乱整个生产计划。
 
二、努力实现准时制采购
准时制采购就是JIT(JIT,Just In Time,直译为“刚刚好”)采购,即企业需要多少原料,就要求供应商送过来多少,这种方式可以在一定程度上减少企业的库存。如果企业与供应商关系好,甚至不需要库存。
当然,如果没有战略伙伴关系的供应商,企业就很难做到这一点。当与供应商关系不是太好的时候,企业就必须库存一些原材料,以防哪一天与供应商翻脸了也能应急,不至于给生产造成太大的波动。
 
企业实现准时制采购的方法:
1.向供应商推广准时制采购。
2.对收发货物数量作出严格要求。
3.鼓励供应商按企业要求包装。
4.确保供应商的产品品质与企业同步。
 
那么,企业如何实现准时制采购呢?
(1)向供应商推广准时制采购向供应商推广准时制采购,就是说,企业做JIT,供应商也要做JIT;企业做品质管理,供应商也要做品质管理;企业做5S,供应商也要做5S。总之,企业要把自己做的事情延伸到供应商那边去。当有小批量的频繁进货时,需要多少就进多少,而不能让供应商把一大堆原材料先放在企业的仓库里面。
(2)对收发货物数量作出严格要求
企业一定要严格要求供应商,确保收发货物数量的准确。比如要他们送1000,他们就只能送1000,而不能像某些供应商一样,让他们送1000,他们却偏偏送来2000,并说“我都送过来了,你就接收吧”。这样一来,企业不仅要多腾出一些仓库来存储货物,还要多支付供应商一些货款,给企业资金流造成一定的压力。
(3)鼓励供应商按企业要求包装
鼓励供应商按照我们要求的数量来包装,可方便我们清点、存储和使用原材料。现在有些供应商送原材料都不用包装箱了,直接用周转箱,就好像从这个车间送到另外一个车间一样,即节省了包装成本,又省掉了开包工序,提高了工作效率。
(4)确保供应商的产品品质与企业同步要想原材料到货后马上就能拉到生产线上,除了必要的检查外,最重要的一点就是要确保原材料符合企业的品质要求。
 
我以前在一家工厂做生产部经理,我们总经理的亲戚开了个零件厂,每次来料我们都要挑。总经理总是说,别人做出来也不容易,我们就挑一挑吧,结果每次都能挑出30%~50%的废品。
当时我就想,这个工厂不至于这么差吧,怎么生产出来的产品那么差?后来我去他们厂看过后才明白,他们把最差的产品全扔给我们了,让我们帮着挑。反正我们要检验,他们就不检验了。
所以,只靠严格的检查能确保原材料的品质吗?不能。况且,有的原材料不能全检,只能抽检,而靠抽检来保证原材料的品质是完全靠不住的,唯一靠得住的就是企业与供应商成为战略伙伴关系,由供应商在生产过程中把质量管控好。这样才能够保证原材料的品质。
如果供应商实在满足不了品质要求,我们可以派技术人员帮他做品质管理。
 
现在广东有一些厂家已经不检验来料了,而是直接上线,这样就节省了很多时间。否则,检查来料要时间,检验后要进仓库,生产要用的时候还要从仓库出库,再领到生产线上去,这太浪费人力物力了。可能有人会问:如此操作,原材料出了问题怎么办?如果企业采购的是好的原料,而供应商给的来料达不到要求,企业用了之后出了问题,那就将造成的损失从供应商那边扣除。企业这样做,哪个供应商还敢提供不合格的原材料呢?肯定没有了。
当然,企业还要与供应商的品质保证人保持密切关系,也就是我们的采购人员要经常与供应商的品管部主管保持沟通,建立好个人关系,让其在原材料出现问题时,能及时告诉我们。
 
三、选择最合适的运输方式
原材料运输怎么处理呢?现在很多厂家都要求供应商送货上门,但是你知道批量很小的时候,供应商是怎么计算运输费用的吗?他们会将其折算到原材料的价格里去。也就是说,其实还是企业在埋单。
 
企业在选择运输方式时:
1.无论是送货上门、自己去取,还是委托第三方,要坚持怎样划算就怎样做。
2.对本地供应商和外地或国外的供应商,要采用不同的送货方式。
3.让供应商把仓库建在自己工厂旁边是一个很好的方法。
 
那企业应该怎么办呢?我来说说自己之前所在公司的经验。
 
在确定是否送货上门之前,我们会计算是供应商运过来比较划算,还是我们自已去拉比较划算。如果都不划算,我们会考虑第三方物流。总之,怎样划算就怎样做。降低运输成本对双方都是有好处的,这也是生产企业与供应商都要注意的。
 
例如,我们对本地供应商和外地或国外的供应商便制定了不同的送货方式。
在选择本地供应商时,我们尽量选择两小时车程以内的,并要求:
数量大、金额大、体积大的,供应商每天送货一次,或者每四个小时送一次;数量小、金额小、体积小的,我们派车去拉,这个厂拉一些,那个厂拉一些;数量不多、体积大的就根据计划送。反正,一定要考虑最经济的送货方式。
如果是外地或国外的供应商,我们则要求他们每周送一次或者每月送一次。另外,还可以设立中转库,就是现在最时兴的第三方物流,让其他运输公司来运。
还有一种做法是,让供应商把仓库建在我们工厂旁边,我们用什么就拿什么,然后给供应商支付相应的货款。实际上这是一个很好的方法。
 
不过,现在有很多企业总爱做一些损人不利己的事情:拿了供应商很多原材料,却将其压在仓库里面不用,不仅占了企业的仓库,还压了供应商的资金。当然,只有企业与供应商关系不好时才会这么做,因为压货多就可以控制供应商。但是,这种方法现在是不提倡的,双方应当采取合作的方式。

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