生产订单信息化的作业模式
生产订单信息化的作业模式包括ERP订单系统管理作业模式以及生产订单信息化的作业模式等。目前，企业最常用的订单信息化管理工具是ERP系统，下图为某企业ERP订单系统作业模式。
从上图可知，生产订单信息化的作业模式可分为以下12个部分。
1．基础数据准备
基础数据包括库存、采购、销售订单等所需的基础数据。
>订单、产品、原辅材料分类方案。
>成品库存件、销售件、客户件、采购件。
>物料清单。
>各项原材料的库存件及采购件、供应商信息。
>人员设置。
2．建立客户订单
>接单员提供详细的客户资料，财务部据此确定账期，并建立客户件、产品库存件、物料清单等。
>对已确定相关数据的产品，即可建立客户订单。
>进行合同评审，并跟进评审结果，确定最终交货期。
3．客户订单的下达
>销售主管审核并下达客户订单。
>对于禁止信贷的客户订单，由信贷员审核，并确定是否下达。
>接单员跟进被禁止的客户订单情况。
>接单员制作并打印已下达的客户订单列表，并提交给生产计划部门。
4．物料采购订单的下达与接收
>在没有运行MRP之前，手工建立物料采购订单。
>运行MRP后，由系统进行可用性检查，对短缺的物料生成采购建议。
>下达采购订单，接收采购订单、物料入库。
5．生产订单的下达与接收
>生产计划员接到下达的客户订单列表后，在系统中建立车间生产订单，前提是该产品的物料清单已设置为可用状态。
>车间生产订单号与客户订单号应不同，生产订单号为以后产品入库时的批号。
>安排生产计划时间表，打印各工序文件，连同转来的工艺文件、工作指南、稿件等，一起交给生产部。
6．下发物料
物料部根据生产计划员提供的生产计划安排时间表，并按照BOM（物料清单）计算得出的材料需求量发放物料。
7．车间生产订单的执行与报告
>车间按生产计划进行生产，并及时向生产计划部反馈。
>每个工序完成后，各工序利用条码系统来扫描工序文件，进行完工产量报数，同时填写报表，并按原车间订单号退回剩余物料。
>根据车间报表完善系统数据，包括废品数、工时汇报等。
>车间订单完工后应及时入库，并在入库单和人库日报表中标注完工标志。
8.成品入库
仓库对已报数的入库产品进行系统内接收，并在入库日报表中注明已接收。
9．车间生产订单的关闭
生产计划部对已完成并在系统中已完成报数的车间订单进行关闭，但需要满足以下三个条件。
>生产计划部从成品入库报表中了解已全部完成的信息。
>统计报数及时完成（已有时间要求）。
>退料及时完成，且不能串单。
10．发货
>客户服务部每天填写日发货计划，尽量减少临时变动。交货计划应交给三个部门，包括物料部（安排车量及准备货物）、品质管理部（准备检测报告，对次日要发货的产品优先进行检测）、生产部（保证产品及时入库）。
>销售部收到入库单后，在系统中预留、提货、打印出仓单和送货单。
>仓库按出货单装车发货。
>实际货物发出后，应在系统中补充装货清单，并在系统中执行发送记录。
11．开发票
发货后，ERP系统会自动跳到建立汇总发票界面，经财务审核后，生成正式凭证。开票后，如果订单是一次性发货，订单则自动关闭。
12．退货
>在接受客户退货后，销售部应在系统中建立退货记录。
>退货收回，并打印退货单，交品管部验证。
>品管部将验证结果及处理建议填写在此退货单上，交仓库（按品管部意见 办理系统报废及退货）、计划部（按品管部返工建议，建立车间返工订单，进行处理）。
>财务记账。
>销售部对返工后的产品进行发货管理。
从上图可知，生产订单信息化的作业模式可分为以下12个部分。
1．基础数据准备
基础数据包括库存、采购、销售订单等所需的基础数据。
>订单、产品、原辅材料分类方案。
>成品库存件、销售件、客户件、采购件。
>物料清单。
>各项原材料的库存件及采购件、供应商信息。
>人员设置。
2．建立客户订单
>接单员提供详细的客户资料，财务部据此确定账期，并建立客户件、产品库存件、物料清单等。
>对已确定相关数据的产品，即可建立客户订单。
>进行合同评审，并跟进评审结果，确定最终交货期。
3．客户订单的下达
>销售主管审核并下达客户订单。
>对于禁止信贷的客户订单，由信贷员审核，并确定是否下达。
>接单员跟进被禁止的客户订单情况。
>接单员制作并打印已下达的客户订单列表，并提交给生产计划部门。
4．物料采购订单的下达与接收
>在没有运行MRP之前，手工建立物料采购订单。
>运行MRP后，由系统进行可用性检查，对短缺的物料生成采购建议。
>下达采购订单，接收采购订单、物料入库。
5．生产订单的下达与接收
>生产计划员接到下达的客户订单列表后，在系统中建立车间生产订单，前提是该产品的物料清单已设置为可用状态。
>车间生产订单号与客户订单号应不同，生产订单号为以后产品入库时的批号。
>安排生产计划时间表，打印各工序文件，连同转来的工艺文件、工作指南、稿件等，一起交给生产部。
6．下发物料
物料部根据生产计划员提供的生产计划安排时间表，并按照BOM（物料清单）计算得出的材料需求量发放物料。
7．车间生产订单的执行与报告
>车间按生产计划进行生产，并及时向生产计划部反馈。
>每个工序完成后，各工序利用条码系统来扫描工序文件，进行完工产量报数，同时填写报表，并按原车间订单号退回剩余物料。
>根据车间报表完善系统数据，包括废品数、工时汇报等。
>车间订单完工后应及时入库，并在入库单和人库日报表中标注完工标志。
8.成品入库
仓库对已报数的入库产品进行系统内接收，并在入库日报表中注明已接收。
9．车间生产订单的关闭
生产计划部对已完成并在系统中已完成报数的车间订单进行关闭，但需要满足以下三个条件。
>生产计划部从成品入库报表中了解已全部完成的信息。
>统计报数及时完成（已有时间要求）。
>退料及时完成，且不能串单。
10．发货
>客户服务部每天填写日发货计划，尽量减少临时变动。交货计划应交给三个部门，包括物料部（安排车量及准备货物）、品质管理部（准备检测报告，对次日要发货的产品优先进行检测）、生产部（保证产品及时入库）。
>销售部收到入库单后，在系统中预留、提货、打印出仓单和送货单。
>仓库按出货单装车发货。
>实际货物发出后，应在系统中补充装货清单，并在系统中执行发送记录。
11．开发票
发货后，ERP系统会自动跳到建立汇总发票界面，经财务审核后，生成正式凭证。开票后，如果订单是一次性发货，订单则自动关闭。
12．退货
>在接受客户退货后，销售部应在系统中建立退货记录。
>退货收回，并打印退货单，交品管部验证。
>品管部将验证结果及处理建议填写在此退货单上，交仓库（按品管部意见 办理系统报废及退货）、计划部（按品管部返工建议，建立车间返工订单，进行处理）。
>财务记账。
>销售部对返工后的产品进行发货管理。
