生产订单生产中的看板管理

zmay9年前生产管理8
一、TAKT信息板
1、TAKT的含义
TAKT是一个德语词汇,意为“鼓声”或“节拍”。在丰田生产系统中,TAKT的意思是为了达到客户需求所需要的产品制造的平均周转时间。
计算TAKT时间必须明确两个可变量。
>过程的日工作时间。员工和/或机器在标准操作表里的的实际工作时间。每个过程可能有不同的日工作时间。
>客户日常所需要的产品数量。
计算公式:TAKT时间=日工作时间/客户需求数量

2、TAKT看板
TAKT看板的作用是判断需求节拍与作业消耗时间的关系,并由此控制生产工序。
常见的TAKT看板包括生产看板、领取看板和临时看板。
>生产看板。标明前一道工序应生产的工件的种类和数量,包括工序间看板和外协看板。
>领取看板。标明后一道工序向前一道工序拿取工件的种类和数量,包括工序内看板和信号看板。
>临时看板。通知提前生产、节假日生产所用的看板。

生产看板和领取看板的内容及应用方法,如下表所示。
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┃    类型    ┃          定义及应用方法                                          ┃
┣━━┳━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃    ┃      ┃◆定义:进行加工时所使用的看板,用于装配线以及即使生产多种产品也不┃
┃ 领 ┃      ┃  需要实质性的作业更换时间(作业更换时间接近于零)的工序          ┃
┃ 取 ┃ 工序 ┃                                                                  ┃
┃ 看 ┃      ┃◆应用方法:看板必须随实物与产品一起移动。后工序来领取中间品时,摘┃
┃ 板 ┃ 内看 ┃  下工序内看板,挂上领取工序间看板,再按照看板被摘下的顺序及看板所┃
┃    ┃      ┃  板表示的数量进行生产,若摘下的看板数量为零,则停止生产,避免生产┃
┃    ┃      ┃  延误或过量存储                                                  ┃
┣━━╋━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃ 领 ┃      ┃◆定义:在不得不进行成批生产的工序之间使用的看板,例如,树脂成形工┃
┃ 取 ┃ 信号 ┃  序,也可用于从零部件出库到生产工序的指示配送                    ┃
┃ 看 ┃      ┃◆应用方法:挂在成批制作好的产品上,当该批产品的数量减少至基准数时┃
┃ 板 ┃ 看板 ┃  摘下看板,送回生产工序,该工序按看板的指示开始生产,没有摘牌则说┃
┃    ┃      ┃  明数量足够,不需再生产                                          ┃
┣━━╋━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃    ┃      ┃◆定义:工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板      ┃
┃    ┃ 工序 ┃◆应用方法:挂在从前工序领来的零部件的箱子上,当零部件被使用后,取┃
┃ 生 ┃ 间看 ┃  下看板,并放到看板回收箱(表示“该零件已被使用,请补充”)内。现┃
┃    ┃ 板   ┃  场管理人员定时回收看板,集中起来后再分送到各个相应的前工序,以便┃
┃ 产 ┃      ┃  领取需要补充的零部件                                            ┃
┃    ┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃ 看 ┃      ┃◆定义:针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货┃
┃    ┃ 外协 ┃  单位的名称、进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板的“前工序”┃
┃ 板 ┃      ┃  是供应商                                                        ┃
┃    ┃ 看板 ┃◆应用方法:与工序间看板基本相同,回收后按各协作厂家分开,并在各协┃
┃    ┃      ┃  作厂家送货时再带回去,成为该厂下次生产的指示                    ┃
┣━━┻━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃  临时看板  ┃在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板┃
┃            ┃临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务,灵活性较大  ┃
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二、发布信息板
发布信息板主要用于发布、宣传企业信息等方面。
>生产绩效看板(效率、质量、交期、进度、整理整顿、出勤、人员训练等)。
>标语、海报、企业目标、制度。
>公布栏。
>标准化看板(操作标准、流程图、检验标准、抽样方法等)。

三、SS信息板

1、SS的含义及相互之间的关联
SS起源于日本,由SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKET-SU(清洁)、SHITSUKE(素养)这5个单词的第一个字母组成。
5S的含义及相互之间的关联,如下图所示。
5S的含义及相互之间的关联

2、SS信息板
SS看板主要应用于标示现场、标识区域、明示5S作业基准等方面。
>标示现场。为使整理后的现场直观醒目,应制作现场示意图,清楚地标示各项物品的放置地点,以使每个人都能准确无误地取放物品。
>标识区域。标识现场区域,明确生产作业区和物品存放区。
>明示5S作业基准。将作业基准贴在相应工作位置。下表为某公司清扫作业基准。
某公司清扫作业基准
#p#副标题#e#
四、KANBAN卡片
KANBAN卡片是丰田拉式生产系统中显示某个KANBAN信号的工具之一,一个KANBAN信号可以是卡片、供摆放箱子的空的方形场地、灯或者计算机软件生成的信号,该信号会触发搬运、生产或物料组件供应(通常装在一个大小固定的箱子里)。
KANBAN信号(即拉式补给系统中指示什么时候生产或运送物品的任何信号)可以应用于许多运营部门。
KANBAN卡片的主要作用是控制与跟踪生产流程,通过KANBAN卡片,了解生产现场信息。
KANBAN卡片的控制与跟踪流程,如下图所示。
KANBAN卡片的控制与跟踪流程

五、视觉控制工具
视觉控制工具是精益制造的重要工具。运用视觉控制工具可以方便操作员工进行作业,同时避免出现错误。
典型的视觉控制工具包括警示灯、标识、不同色彩的记号等。例如,生产设备上的信号灯、采用电子显示板提供可见的工位状态及信息等。

1、警示灯
常用的有信号灯、指示灯、报警灯等,目的在于将现场的异常情形通知给管理人员。
警示灯通常用不同颜色的灯光表示特定的含义。
红灯:表示情况紧急或停止状态
绿灯:表示情况允许或正常状态
黄灯:表示有异常情况,需引起注意或尽快采取措施
白灯:一般表示检验状态,很少用
蓝灯:表示特殊控制状态
灯灭:表示警示系统停止工作或故障

2、标识
设置现场标识的要求。
a.醒目
鲜艳。颜色的对比度要高,字体及符号的差异要大
夺目。形状要生动活泼,易于引起作业人员的注意
大小适宜。按不同的工作场所,选择适合的标识尺寸
数量足够。最好能单独标识,以提高目视率
选择的方式应符合企业文化精神,并迎合大多数人的习惯和喜好
b.直观化,内容言简意赅
整体措辞应通俗、易懂
内容应简洁、明了
必要时可搭配一些形象的图案
措施规范,使用书面语言
c.位置适宜
把标示设置在被标识的物品上
对于车间标识,应选择显眼的地方
小物品应用容器进行标识

3、颜色记号
颜色是最明显的视觉控制工具,不同颜色代表的含义不同。
黄色:警惕,黄线为区域界线;黄牌表示注意、警告、提示或要求
绿色:合格,绿线为合格的标志线;绿牌表示合格或通过状态
红色:危险,红线为警戒;红牌表示禁止、危险、封锁的区域
混合色:包括黑、蓝和白三种,一般搭配方式是绿配白,红配白、蓝、黑,黄配黑

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