生产现场安全管理

zmay14年前生产管理94

生产现场安全管理

一、意外事故发生原因与防止

(一) 意外事故发生的原因
任何意外事故的发生必有其原因。近因是不安全的动作及不安全的状况,远因是社会环境及个人自身的缺点。

1. 环境因素
环境因素,又称为不安全状况,大致有下列几种:
① 脏乱的工作环境;
② 不合理的工厂布置
③ 不合理的搬运工具
④ 设备保养不良,未实施定期安全检查;
⑤ 缺乏安全防护装置或措施;
⑥ 危险的工作场所;
⑦ 缺乏紧急应救的设施与措施。

2. 人为因素
人为因素,又称为不安全的动作,大致有下列几种:
① 不知
不知道安全常识,尤其是新进员工未曾受过训练,不知道安全方法、安全规则,不知道使用防卫器具。
② 不能
不懂得安全操作规程,如令未受专业训练的员工担当需要特殊技巧或智力的危险工作。
③ 不愿
不愿意遵守安全规定,如员工不愿意按照安全规则使用防护器具,为图侥幸在不准吸烟的地方吸烟等等。
④ 粗心
由于疏忽而导致事故,如员工工作时粗心大意、乱开玩笑或漫不经心,引起工作时的分心而导致意外事故的发生。
⑤ 疲劳
因劳累过度而导致事故,如员工超强度工作、连续加班、带病上岗、熬夜等。
⑥ 机能障碍
由于员工反应不够灵敏,不能及时控制或逃避即将发生的危险。
⑦ 个人缺点
有些是先天血统的遗传,有些是后天沾染的不良习性。
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3. 安全事故发生的比例

安全事故发生的比例
由此表可以看出,大多数的意外事故是人为因素导致的,加上不安全的状况,有98%的事故发生是可以事先加以防止的。

(二) 意外事故的防止

1. 消除不安全的状况
① 消除由于机械设备不良所造成的事故。例如锅炉只要装上安全阀,则可以避免压力过大而造成锅炉爆炸的事故。
② 实施定期安全检查,使机械设备有良好的保养,以保证机械设备在安全的状况下使用。
③ 建立安全的环境,保持厂房整洁。

2. 机器防护
一般未经附加保护的机器,常是发生严重伤害的根源。机器加上一层防护物,无形中给员工安全感,间接刺激生产效率。

3. 个人防护
① 头的防护
为防止掉落物体的安全帽、头盔;防止头发被卷入旋转机械的头帽、头巾。
② 眼睛的防护
为防止飞砂、热金属泼溅、可见光的危害,可采用杯形镜;防止红外线、紫外线等强光刺激,可采用安全透镜;通常还可用纱网镜保护眼睛不被溅伤。
③ 面具的防护
塑胶质的脸部防御物一般被用来保护脸和眼睛不被光线冲击;防毒面具用于避免化学药品、毒气的伤害;一般防尘及防止传染可用口罩。
④ 腿和脚的防护
安全鞋在需要搬运重物与锐物时使用,也可以减少在火炉旁工作之火星溅伤;为防止铁钉等锐物,鞋底应由特殊材质制作;在潮湿和滑的地面,鞋底应有防滑结构或用木制。
⑤ 其他防护
各种手套;工作服。
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4. 除去不安全的动作
① 加强安全教导及职前训练。
② 保证工间休息,让员工保持良好的精神状态。
③ 指定专门的吸烟场所。
④ 提供正常有益的休闲及娱乐场地与设施。
⑤ 提供员工必要的防护设备,并督导确实佩戴。
⑥ 在危险处所张贴标语、漫画、标志,以提醒员工注意安全。
⑦ 举行安全讲座、会议、活动、竞赛等激发员工兴趣及热心。
⑧ 主管要重视并监督执行各项安全措施,务必要求确实做到。

二、安全生产责任制

1、主管的职责
· 督导本部门推行安全工作的各项措施。
· 负责单位工安之责任。
· 教育、督导所属人员遵守安全规章。
· 负责处理本部门的工安事故。
· 执行工安改善事项。
· 负责本单位安全自查。

2、作业员工
· 遵守安全规章守则。
· 参加安全活动及安全训练。
· 有责任劝阻他人冒险、违章作业。
· 发现不安全因素,有责任迅速上报,并采取应急措施。
· 正确使用安全防护设置、劳保用品、安全装置。
· 提出安全建议。
· 对违反安全规章的错误指令,有权向上级报告,以防事故发生。
· 事故发生时,服从指挥,积极参与救护及善后工作。
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三、安全训练与安全常识

(一) 工业安全教育训练

1. 安全教育的形式
安全教育的形式有三种,即:三级教育、日常教育和专门教育。

2. 三级安全教育
三级教育是指公司、部门(车间)、岗位三级教育。
① 公司安全教育
所有新进人员在进入工作岗位前,由公司组织进行安全教育。主要培训国家、公司的相关工安法规、制度和常识,培养员工的安全意识。
② 部门安全教育
所有新进人员在到达具体生产部门(车间)时,由部门主管或安全员进行部门安全教育。主要教导员工识别本部门内的安全标识、疏散路线、安全防护特点、应急措施和设备特点,让员工有感性的安全认识。
③ 岗位安全教育
新进人员到达具体工作岗位,开始工作之前,由班组长(安全员)负责进行岗位安全教育。主要教导员工了解该岗位的安全操作规程、防护装置、劳保用品的使用、安全注意事项、预防措施、应急措施以及如何自救与求救等各种实务知识,让员工有安全操作的实际知识。重要的、危险的岗位一般要经过严格训练并考核合格后方可上岗。

3. 日常安全教育
日常的安全教育训练课程至少应包括以下内容:
① 防火与消防知识;
② 工业卫生基本知识;
③ 急救常识;
④ 夏季防暑常识;

4. 专门安全教育
专门安全教育包括危险岗位和机台操作安全教育。由于这些岗位不慎操作将可能导致操作者本人或他人的人身伤害,因此要经常不断进行训练,严格规定岗前培训与考核,对合格者颁发上岗证,准许上岗,对不合格者严禁上岗操作。
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(二) 工业卫生常识
1. 工业防尘(略)

2. 有机溶剂
大部分有机溶剂具有强挥发性和溶解性,为进可能避免对人体的伤害,应做到:
① 在涂装、喷漆车间,穿长衣围兜、戴手套,使皮肤暴露较少。
② 喷漆、涂装的工作人员应带防毒防尘的活性炭口罩。
③ 饭前和下班后应洗净手臂。
④ 有机溶剂应妥善储存,严密加盖,并加以隔离。
⑤ 员工应定期做身体健康检查。

3. 噪音的防治
噪音控制的原则和措施有:
① 控制声源
消除噪声污染的根本途径是减少机器设备本身的振动和噪声。
② 阻断传播途径
在传播途径上阻断和屏蔽声波的传播,或使声波传播的能量随距离衰减。
③ 对接收者的防护
声源和途径上无法采取措施,或采取了措施仍达不到预期的效果时,就需要对员工进行个人防护,让员工佩戴个人防噪用品。
生产线的噪声防治方法:
耳塞:噪声在80分贝以上时,现场人员应佩戴耳塞,以保护听觉。

4. 防暑降温和预防疲劳过度
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(三) 消防常识

1. 火灾起因
① 自然因素:因化学反应而造成物质燃烧。 
② 人为因素:分故意和过失两种情况。
③ 不安全环境
④ 不安全的动作
⑤ 管理督导人员的疏失
 



 
常见的火灾及预防
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2. 火灾预防
① 仓库及车间内严禁吸烟。
② 工厂各进出门户与应急出口应保证畅通,方便紧急时人员出入。
③ 厂区内通道应保持畅通,不得随意堆积物品。
④ 仓库应有专人看守,并有“严禁烟火的醒目标志”。
⑤ 在现场、仓库、设备区、办公室等各场所里设置足够的、合适的、有效的灭火设备或器材。
⑥ 灭火器材应设于容易取用之地点,并定期检查,保持随时可用之状态。
⑦ 易燃易爆等危险物品应放于安全地点,并妥为保管,除必要的使用数量外,不得携入作业现场。
⑧ 下班前应确认明火是否熄灭,有无复燃隐患。
⑨ 使用电器设备或易燃易爆品发生故障时,应请专业人员确认后,方可继续使用。


3. 火灾抢救
① 首先发现起火之人,应立即呼救,并停止工作,迅速关闭电源或其他火源 。
② 火灾现场员工,应立即就近取灭火器材,实施救火 。
③ 发现火情,应迅速将着火物周围易燃、可燃品转移 。
④ 现场主管应立即组织救火,并安排人员向上级部门及工安课报告,寻求支援必要时,现场主管应安排人员拨打119求救于当地消防部门 。
⑤ 若一时无法扑灭火情,主管应一面指挥救火,一面安排员工及贵重物品转移 。
⑥ 油类或电线着火,应使用干粉灭火器、砂土、地毯等物扑灭,不可用水灌救 。
⑦ 衣服着火,应立即在地上打滚,以迅速灭火 。
⑧ 危险时刻,应先抢救人,在抢救物品 。
⑨ 抢救物品时,应先抢救账册、凭证、现金、文件及贵重物品 。
· 在火烟中抢救,应用湿毛巾遮掩口鼻。
· 如火焰封住出口,应利用绳索或电线、水管等物从窗口逃出。
· 火灾发生时,不可乘电梯逃生。

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