一、影响生产顺畅因素
1.材料
2.物料
3.品质
4.人力
5.机器
6.技术
7.标(基)准
8.工(治)具
9.容器
10.运(搬)输
11.储(存)放
12.切换
13.排程
14.批量
15.制造程序
16.场(地)所
17.环境
18.安全
19.组织功能之衔接
20.订单状态、量、种、时、变

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二、生产管制（现场）重要管制要项
1.计划基础管制：负荷，L.T.，计划数，制造程序，产能，物需
2.能力管制：人力，机具，物料，技术，调度（整合）
3.制品管制：良品，数量，不良品，半制品，库存，料赈
4.工程管制：瓶颈，压缩，条件，技术，变异，标准
5.实绩管制：数量，进度，修正，调整，弥补，调度
6.现场管理：统合，协商，支持，调整，修正，对策，跟催，补救
7.出货管制：L/C，船期，才积，文件，C/MARK，备料， 包装

三、现场员工生产管制十大理念
1.按生产计划（指示）做
2.按生产计划完成
3.不多做，不少做，不提前，不延后
4.有计划的做，有计划的管制
5.事前充分准备，事中随时监控，事后即刻检讨及补救
6.进行中的管制＞结果的管制
7.个别的管制为重点，整体的管制为优先
8.管制要有工具、基准及制度
9.机动调度与支持，济弱救贫
10.及时控制，及时调整才是管制的行为
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四、生产现场生产管制流程
1.文件准备                   
2.工作分配                   
3.备（配）机                 
4.备料                       
5.标识管理                   
6.勤怠管理                   
7.人力度                     
8.上机管理                   
9.开机时间管制               
10.热机时间管制
11.首件管理
12.三架管理
13.阶段管制
14.调度管理
15.异常管理
16.紧急支持管理
17.弥补计划措施
18.归位及再计划

五、生产前之生产管制措施（准备项目）
1.排程表
2.4点SETS
3.病历表
4.物（原）料点检表
5.收台认确表
6.治工，镆（仪）具点检表
7.工程条件点检表
8.转移及记录（报）表
9.点收作业 

六、现场生产管制的八大重点及技巧
1.不良管理
2.重工管理
3.备料管理
4.换线作业管理
5.外包管理
6.生产技术管理
7.制程品质管理
8.稼动率管理