概念：主要研究劳动对象在车间之间、工段之间及工作地之间的运动，在时间上如何配合与衔接，以最大限度地提高生产过程的连续性和节奏性，达到提高生产率，降低成本，缩短生产周期的目的。

一、零件的移动方式

1、顺序移动方式
定义：指一批零件在全部工序加工完毕之后，才能整批地转入下一道工序。

加工周期的计算公式：
例1：m——工序数   n——零件数

特点：零件在加工过程中没有停歇、管理与组织比较简单，但加工时间长。

2、平行移动方式
定义：每一个零件在前一道工序加工完毕之后，立即转入下一道工序进行加工，零件在工作地之间是一个一个的运输的。

例2：计算例1中平行移动的加工生产周期

特点：加工时间最短，设备的利用和人力的利用不够充分，有停歇时间。
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3、平行顺序移动  
定义：一批零件或产品在每一道工序都必须保持连续，又与其它工序平行地进行作业的一种移动方式。

如何保证既连续又平行：
t1>t2    零件逐个移动
t1<t2    零件在前一道工序生产足够数量，能够保证下一道工序连续，才传送到下一道工序。

计算公式：


例3：计算例1种的平行顺序移动的加工生产周期


二、考虑因素

零件批量的大小	尺寸	加工时间	专业化形式	方式
不大	小	短	工艺专业化	顺序移动
大	大	长	对象专业化	平行、平行顺序