一、设备检查
设备检查是对设备的运行状况、工作精度、磨损或腐蚀情况进行检查和校验，及时消除隐患。设备检查分类：按间隔时间不同可分为日常检查和定期检查；按技术功能分为机能检查和精度检查。

二、设备修理

1、设备修理的种类
设备修理种类按修理程度分为大修、中修、小修。

大修理是工作量很大的一种修理，它需要把设备全部拆卸，更换和修复全部磨损件，恢复其精度，性能和效率。其特点：修理次数少，修理间隔长，工作量大，修理时间长，费用多。大修理费用由专提的大修理基金支付。

中修理则是对设备进行部分解体，修理更换部分主要零件和数量较多的其它磨损件，并校正设备的基准，以恢复和达到规定的精度和其他技术要求。其特点：发生次数较多，时间较短，工作量不很大，修理时间较短，支付费用少，且由生产费用开支。

小修理是对设备的局部修理，它主要是更换和修复少量的磨损零件，并调整设备的局部机构，其特点：修理次数多，工作量小，一般在生产现场，由车间专职维修工执行，修理费用计入生产费用。
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2、设备修理方法
设备修理方法主要有以下几种：标准修理法、定期修理法和检查后修理法。

标准修理法是根据设备零件的寿命，预先编制具体的修理计划，明确修理日期、类别和内容。设备运转了一定时间后，不管其技术状态如何，必须按计划进行修理。这种方法便于做好修理前准备工作，设备停歇时间短，能有效地保证设备正常运转。但容易脱离实际，产生过度修理，增加修理费用。

定期修理法是根据设备的使用寿命，生产类型、工作条件和有关定额资料，事先规定各类计划修理的固定顺序，计划修理间隔及其修理工作量。修理内容事先不作规定，而在修理前根据设备状态来确定。

检查后修理法是根据设备零部件的磨损资料，事先只规定设备检查总次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。这种方法简便易行、节约费用，但修理期限和内容要等检查后决定，修理计划性差，而且检查时有可能对设备状况的主观判断差误引起零件的过度磨损或故障。