1、质量；2、供应能力；3、价格；4、管理

试用考核期间的成绩达70分以上者则可正式判定为本企业的协作厂商

案例：供应商选择

1、案例背景
某企业生产的机器上有一种零件需从其他企业购进，年需求量为10,000.00件。有3个供应商可以提供该种零件。



如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要是用于返工的费用。
为了比较分析评价的结果，共分三个级别评价供应成本和排名：
第一级：仅按零件价格排序；
第二级：按价格+质量水平排序；
第三级：按价格+质量水平+交货时间排序。

2、供应商供货绩效及排序分析
首先按第一个级别即价格水平排序。结果如下：


其次，按价格和质量成本的绩效排名：


最后，综合考虑价格、质量和交货时间的因素，评价供应商的运作绩效。交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同。
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我们用下列方式计算考虑提前期和安全的库存量：
安全库存(SS)=K×s×√LT+LTS
式中   K—根据质量可靠性(95%)确定的系数，取K=1.64；
          s—标准偏差，在这里取s=80，即每周的零件数量偏差为80件；
        LT—交货提前期；
      LTS—交货提前期的安全期。

下面以供应商A为例计算库存相关费用。
        SS=1.64×80×√6+2=371(件)
则库存物资的价值为：371×9.50=3,575.00(元)
供应商A要求的订货批量为2500件，由订货批量引起的成本为：
        (2500/2) ×9.50=11,875.00(元)
用于预防有缺陷零件的成本是根据缺陷率和零件的总的库存价值计算的，即：(3575.00+11875.00) ×12%=1848.00(元)
综合以上结果，得到：


与零件库存有关的维持费用，如房屋租赁费、货物保险费等，按库存价值的25%计算(这个系数根据企业的不同而不同)。计算结果如下：


那么，根据价格、质量成本、交货期的综合评价结果为：


3、结论