降低库存的几个简单基本方法

zmay16年前生产管理142

1.HUB management:即库存是别人的,我们需要时才拿.厂商将材料库存摆放离本公司附近的库房,属厂商资产.我们有需求时,才发订单,即可交货.所以PO不须根据采买L/T发出,但须事先给厂商我们的forecast/build plan.有HUB对我们而言是最有利的.唯如何与厂商谈材料责任liability/入hub的时间与数量是重点.通常是厂商根据我们的build plan,以确保满足两星期的安全库存,且我们拉了货,liability才算我们的.采用Hub management须靠采购与厂商谈,通常只有一些厂商愿意配合,故采购的角色伴演非常重要.Hub的材料内容也最好是贵重的原件(key component),才有大大帮助.另外,HUB的快速取货与它的专业物流管理也是重点。

2.Key Component Micro Manegement:主要贵重材料采用显微管理法.降低库存首重找出最贵重的前几样材料,如CPU,LCD,IC,HDD,CD ROM等.方法为a.专门报表来控制 b.多次入料,根据lot size/每笔报关费用多寡,采用一星期/一个月多次送料,以藉此将材料pull in(提早)/push out(往后延期)/cancel(取消订单),但须了解厂商的游戏规则,如落入哪个时间点可要求cancel order C.观看价钱变化及下一次价格变化时间,以避免拿到价格较贵的价钱而无法与业务报价反应利润 d.最重要的是,要不厌其烦的修改报表数字与采购密切详对数字变化,不可得过且过等下次再修改,以免犯下大错。

3.JIT:Just In Time,材料随叫随到.须靠采购local survey,找与我们相近的协力厂商,在两个小时内就能把货送达。

4.ABC分类法:简单的说,A是体积小而贵重,且占总金额库存的70%.C是便宜且体积大的,约占总金额库存的15%;而B则藉于AC两者之间。
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5.箱子/颜色法:并不适用于电子业.在箱子标示1.2.3等数字或颜色变化,用到某个数字或颜色就赶紧采购或构成呆料

6.Lead Time(L/T):根据厂商所给的材料制程.运送等前置时间下单购买,故必须一个月定期review L/T.它是指PO下给厂商那一日起,到货到PO验收之日,期间统称L/T。

7.Daily watch inventory amount:天天了解每日库存金额变化。

8.Weekly review 各库高金额的top 20:藉由每星期三产销资料,review高库存金额的前20项.只要好好review这前20项也就review到占总库存金额80%的材料了。

9.Monthly review slow moving:每月review超过45 days/60 days/90 days 停放在库房不动(no transaction).可采三种方式处理,a.resell->透过退运方式转卖材料 b.re-assembly->透过rework成品 or将材料组成成品出货。

10.加速不良品(N.G)材料退回或扣款(debit note):N.G parts一旦进到X1/X库,就应在一星期内将材料退回厂商或扣款.如已退回厂商超过一个月未回,就进行扣款动作.最好的方式是将材料退回厂商后立即扣款。

11.建议R&D 或采购采用全球性通用(universal)的材料:避免采买L/T过久或single source不易购买;或当呆料发生时不好转卖。

12.无时无刻都视为E.O.L(end of life):随时谨惕,将其视为即将phase out(淘汰)产品来控制库存。

13.I/S ratio <0.5 or I/S day < 15 days:(I/S)=(inventory amt/sales amt),与前面所述的目标不同(0.7 or 21days).如能作到上述item 1~item 12,定能达到此一目标。

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