PMC所要开的会议

zmay16年前生产管理89

PC
1.Daily review meeting:每天早晨带着物控生产线与领班、领料员、制造部经理、OQA讨论今天的投入出货料况,与后五日的排程.生管须先将一星期排程写入产线白板,物控写入料况,一有变动需实时更改.生物控须在开会之前,先弄清楚再与产线开会,故历时约10分钟.开会中由生管主持会议,并协调相关单位处理,以掌控所有投入出货流程。

2.CCC meeting(每星期二):亦即ECR/ECO/ECN(engineering change notice),由资料中心招开,由各projectPMP主持.何谓ECR/ECO ?即当机种/板子有工程变更,须增加/删除材料,PMC必须清洁了解假设物料增加,是否有料来的及供应生产?假设材料被删除,是否有呆料发生,须提出呆料损失报表cost impact给PMP.开会之前,会先拿到数据中心所发的电子文件,经MC先行review附注说明料况,pass与PC于CCC meeting讨论,或生物控必须有人参加,且此人必须清楚现在投入状况.未来排程.料况及cost impact,开完会议应将结论告知相关PMC并进而将ECO归档.与会人员为PMC.QE,Engineer,P/L,PMP及资料中心.

开会流程为:
a.先讨论上周ECR/ECO执行成效如尚未被执行就继续pending等phase in
b.再讨论本周新ECR,看有无impact,如新料况.cost impact.engineering issue.客户会签结果
c.QE决定phase in date or system(系统厂)/PCBA(基板厂)cut in “field”(已出货成品及所有制程阶段),”F/G”(厂内成品).”WIP”(尚在制程阶段内).”next MO(下张工单)”
d.如此份ECO已完成,即可归档结案.是先有ECR,再有ECO.
#p#副标题#e#
3.Sales and Production meeting(每星期三):亦即产销会议由生管主持会议并充当会议记录,并使用视讯会议(NetMeeting-须准备一台note book,请MIS帮忙set up).与会人员有PMP.PC.P/L.Buyer.OFD.Service.Plant manager,PMC manager .Taiwan OFD and Sales.

数据由PMC提供,数据内容有last week meeting minutes.new project status(PMP).MPS summary(PC),MPS last week hit rate(PC),Input/Shipping schedule(PC).Gating item shortage list(MC),Inventory all sites summary.all sites inventory top ten amount review.MO status.
月出所开的数据内容需加上last month出不了货的原因,以pie 图形来分析是属于m’tl shortage.engineer.quality or sales来表达.

开会流程如下:
a.先由PC review 上星期会议记录,看各项负责人处理状况为何?并追踪与push直到结案为止
b.接着由PMP报告新project状况,并highlight ECR 所造成的cost impact.
c.由PC review此周MPS变化与本月.下两个月产能.
d.由PC review上周 MPS达标率
e.由PC preview未来投入与出货状况
f.由PC highlight m’tl gating items to procument manager and re-arrange build plan.
g.review 制造部工单达成状况
h.review 总库存与各库金额
i.review 各库存前10项材料
j.发会议记录给相关人员

4.相关紧急会议:会立即影响到投入/出货,且须要众多部门决定的,如物料、工程、品质、产能,PC需马上要求相关单位与会。

MC
1.Daily Review Meeting:与上述PC 之1同.即与PC至生产线review m’tl.
2.CCC meeting(星期二): 与上述PC 之2同.提供ECR/ECO中的m’tl cost impact or 库存状况来讨论。
3.ME(mechanical)parts review meeting(星期二):PRC MC.QC.采购与台北采购.R&D.VMD讨论朔件物料进货之排程.品质.退货.换货及扣款问题.
4.PMR(problem m’tl review )会议(每星期二.五):问题材料会判会议.由IQC主持,在库房不良品库召开.与会人员为MC,QE,QC,P/L,engineer,来会判生产线(production fall out)退至不良品库(PQ)的责任归属,端看属于来料不良??退回厂商或扣款会判确认后,由库房调拨至X库;或由生产线造成(production fall out)??由库房填写KR(资产处理表),费用归制造部。

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