PC
1.Daily review meeting：每天早晨带着物控至生产线与领班、领料员、制造部经理、OQA讨论今天的投入出货料况，与后五日的排程.生管须先将一星期排程写入产线白板，物控写入料况，一有变动需实时更改.生物控须在开会之前，先弄清楚再与产线开会，故历时约10分钟.开会中由生管主持会议，并协调相关单位处理，以掌控所有投入出货流程。

2.CCC meeting(每星期二)：亦即ECR/ECO/ECN(engineering change notice)，由资料中心招开，由各projectPMP主持.何谓ECR/ECO ?即当机种/板子有工程变更，须增加/删除材料，PMC必须清洁了解假设物料增加，是否有料来的及供应生产?假设材料被删除，是否有呆料发生，须提出呆料损失报表cost impact给PMP.开会之前，会先拿到数据中心所发的电子文件，经MC先行review附注说明料况，pass与PC于CCC meeting讨论，或生物控必须有人参加，且此人必须清楚现在投入状况.未来排程.料况及cost impact，开完会议应将结论告知相关PMC并进而将ECO归档.与会人员为PMC.QE，Engineer，P/L，PMP及资料中心.

开会流程为：
a.先讨论上周ECR/ECO执行成效如尚未被执行就继续pending等phase in
b.再讨论本周新ECR，看有无impact，如新料况.cost impact.engineering issue.客户会签结果
c.QE决定phase in date or system(系统厂)/PCBA(基板厂)cut in “field”(已出货成品及所有制程阶段)，”F/G”(厂内成品).”WIP”(尚在制程阶段内).”next MO(下张工单)”
d.如此份ECO已完成，即可归档结案.是先有ECR，再有ECO.
#p#副标题#e#
3.Sales and Production meeting(每星期三)：亦即产销会议由生管主持会议并充当会议记录，并使用视讯会议(NetMeeting-须准备一台note book，请MIS帮忙set up).与会人员有PMP.PC.P/L.Buyer.OFD.Service.Plant manager，PMC manager .Taiwan OFD and Sales.

数据由PMC提供，数据内容有last week meeting minutes.new project status(PMP).MPS summary(PC)，MPS last week hit rate(PC)，Input/Shipping schedule(PC).Gating item shortage list(MC)，Inventory all sites summary.all sites inventory top ten amount review.MO status.
月出所开的数据内容需加上last month出不了货的原因，以pie 图形来分析是属于m’tl shortage.engineer.quality or sales来表达.

开会流程如下：
a.先由PC review 上星期会议记录，看各项负责人处理状况为何?并追踪与push直到结案为止
b.接着由PMP报告新project状况，并highlight ECR 所造成的cost impact.
c.由PC review此周MPS变化与本月.下两个月产能.
d.由PC review上周 MPS达标率
e.由PC preview未来投入与出货状况
f.由PC highlight m’tl gating items to procument manager and re-arrange build plan.
g.review 制造部工单达成状况
h.review 总库存与各库金额
i.review 各库存前10项材料
j.发会议记录给相关人员

4.相关紧急会议：会立即影响到投入/出货，且须要众多部门决定的，如物料、工程、品质、产能，PC需马上要求相关单位与会。

MC
1.Daily Review Meeting：与上述PC 之1同.即与PC至生产线review m’tl.
2.CCC meeting(星期二)： 与上述PC 之2同.提供ECR/ECO中的m’tl cost impact or 库存状况来讨论。
3.ME(mechanical)parts review meeting(星期二)：PRC MC.QC.采购与台北采购.R&D.VMD讨论朔件物料进货之排程.品质.退货.换货及扣款问题.
4.PMR(problem m’tl review )会议(每星期二.五)：问题材料会判会议.由IQC主持，在库房不良品库召开.与会人员为MC，QE，QC，P/L，engineer，来会判生产线(production fall out)退至不良品库(PQ)的责任归属，端看属于来料不良??退回厂商或扣款会判确认后，由库房调拨至X库;或由生产线造成(production fall out)??由库房填写KR(资产处理表)，费用归制造部。