供应商管理作业程序
1 目的
为供应商产品品质能符合本公司要求，提高原物料、半成品、成品、外包、等品质，特订定本供应商管理作业程序。
2 范围
凡本公司制造过程中所使用之原材料、物料、模具、电镀以及外包成品等均适用之。
3 组织与权责
3.1 采购单位
生产原物料、外购成品等之供应商之评鉴主办单位，与交期之考核。
3.2 品保单位
负责厂商品质能力、环境物质管理能力之评鉴，外包方现场品质监督与跟踪改善。
3.3 研发单位
负责厂商开发及技术制造能力之评鉴。
3.4 生管单位
负责委外协力厂商评鉴主办单位，与交期之考核。
3.5 关务单位
负责保税料件委外加工之申请。
4 作业内容
4.1 供应商管理的定义
4.1.1 供应商：凡与本公司生产产品有关之供应厂商，其中包含代理商，制造商与协力厂。
4.1.1.1 代理商：仅销售提供本公司产品制造所需之物料与模治具。
4.1.1.2 制造商：制造并提供本公司产品制造所需之物料与模治具。
4.1.1.3 协力厂：委外加工厂商。
4.2 供应商开发
4.2.1 现有厂商无法供货或配合意愿低落。
4.2.2 次供应商开发。
4.2.3 对降低成本有帮助。
4.2.4 现有供应商在品质、环境管理物质的控制、成本或交期方面无法满足公司需求时。
4.2.5 现有供应商之生产地点变更。
4.3 供应商选择原则
4.3.1 有诚意与本公司来往，并配合本公司之品质要求。
4.3.2 供应商是具备了ISO9001质量体系的要求。
4.3.3 必须提供有效环境物质(ICP)测试报告、材质证明等。
4.3.4 必须签定不使用有害物质保证书及环保协议。
4.3.5 所提供的产品能满足相关环境法律法规要求。
4.3.6 供应商是否有足够能力应对品质或环境事故发生。
4.3.7 有合理之市场竞争价格。
4.4 供应商之评鉴
4.4.1 评鉴组织人员
4.4.1.1 由采购、生管通知负责评鉴工作之召集并主办评鉴。
4.4.1.2 召集品保、研发等相关人员组成评鉴小组。
4.4.2 评鉴作业
4.4.2.1 评鉴作业前，采购或生管可以口头访谈或资料调查，进行筛选适合之供应商。
4.4.2.2 各单位于评鉴作业前，可推荐符合条件之供应商给采购或生管单位参考。
4.4.2.3 被选为开发的对象，由采购或生管要求供方填写[供应商资料表]。
4.4.3 评鉴等级
A级合格：80-100分
B级待改善合格：60－79分
C级不合格且不可用：<60分
4.4 合格供应商资格认定
4.4.1 供应商须经评鉴合格后，始得列入 [合格供应商一览表]。
4.4.2 供应商之品质体系资格认定
4.4.2.1 生产制造类的供应商需通过ISO9001认证，若未通过ISO9001认证的，由采购单位列入[供应商质量体系开发计划]，每季进行跟踪，将开发进度列入[供应商开发计划-跟踪表]。
4.4.2.2代理商、经销商需提供原厂商的代理许可证及原厂商的ISO9001认证证书。
4.4.3 供应商之环保体系资格认定必须提供有效ICP测试报告，签定【不使用有害物质保证书】及【环境保护协议】。
4.6 供应商之定期考核
4.6.1 考核频率、对象：每月一次，由采购或生管单位针对当月有交货记录的厂商进行考核后，记录于[供应商业绩监控表]内以作为评定供方后续管理决定的依据。免验物料不列入考核对象。
4.6.2 汽车类当月有交货记录的厂商需进行[采购绩效指标统计表]，并完成4.6.1事项。
为供应商产品品质能符合本公司要求，提高原物料、半成品、成品、外包、等品质，特订定本供应商管理作业程序。
2 范围
凡本公司制造过程中所使用之原材料、物料、模具、电镀以及外包成品等均适用之。
3 组织与权责
3.1 采购单位
生产原物料、外购成品等之供应商之评鉴主办单位，与交期之考核。
3.2 品保单位
负责厂商品质能力、环境物质管理能力之评鉴，外包方现场品质监督与跟踪改善。
3.3 研发单位
负责厂商开发及技术制造能力之评鉴。
3.4 生管单位
负责委外协力厂商评鉴主办单位，与交期之考核。
3.5 关务单位
负责保税料件委外加工之申请。
4 作业内容
4.1 供应商管理的定义
4.1.1 供应商：凡与本公司生产产品有关之供应厂商，其中包含代理商，制造商与协力厂。
4.1.1.1 代理商：仅销售提供本公司产品制造所需之物料与模治具。
4.1.1.2 制造商：制造并提供本公司产品制造所需之物料与模治具。
4.1.1.3 协力厂：委外加工厂商。
4.2 供应商开发
4.2.1 现有厂商无法供货或配合意愿低落。
4.2.2 次供应商开发。
4.2.3 对降低成本有帮助。
4.2.4 现有供应商在品质、环境管理物质的控制、成本或交期方面无法满足公司需求时。
4.2.5 现有供应商之生产地点变更。
4.3 供应商选择原则
4.3.1 有诚意与本公司来往，并配合本公司之品质要求。
4.3.2 供应商是具备了ISO9001质量体系的要求。
4.3.3 必须提供有效环境物质(ICP)测试报告、材质证明等。
4.3.4 必须签定不使用有害物质保证书及环保协议。
4.3.5 所提供的产品能满足相关环境法律法规要求。
4.3.6 供应商是否有足够能力应对品质或环境事故发生。
4.3.7 有合理之市场竞争价格。
4.4 供应商之评鉴
4.4.1 评鉴组织人员
4.4.1.1 由采购、生管通知负责评鉴工作之召集并主办评鉴。
4.4.1.2 召集品保、研发等相关人员组成评鉴小组。
4.4.2 评鉴作业
4.4.2.1 评鉴作业前，采购或生管可以口头访谈或资料调查，进行筛选适合之供应商。
4.4.2.2 各单位于评鉴作业前，可推荐符合条件之供应商给采购或生管单位参考。
4.4.2.3 被选为开发的对象，由采购或生管要求供方填写[供应商资料表]。
4.4.3 评鉴等级
A级合格：80-100分
B级待改善合格：60－79分
C级不合格且不可用：<60分
4.4 合格供应商资格认定
4.4.1 供应商须经评鉴合格后，始得列入 [合格供应商一览表]。
4.4.2 供应商之品质体系资格认定
4.4.2.1 生产制造类的供应商需通过ISO9001认证，若未通过ISO9001认证的，由采购单位列入[供应商质量体系开发计划]，每季进行跟踪，将开发进度列入[供应商开发计划-跟踪表]。
4.4.2.2代理商、经销商需提供原厂商的代理许可证及原厂商的ISO9001认证证书。
4.4.3 供应商之环保体系资格认定必须提供有效ICP测试报告，签定【不使用有害物质保证书】及【环境保护协议】。
4.6 供应商之定期考核
4.6.1 考核频率、对象：每月一次，由采购或生管单位针对当月有交货记录的厂商进行考核后，记录于[供应商业绩监控表]内以作为评定供方后续管理决定的依据。免验物料不列入考核对象。
4.6.2 汽车类当月有交货记录的厂商需进行[采购绩效指标统计表]，并完成4.6.1事项。
