物料清单，简称BOM表，它是用来表示由零部件结合而成的产成品或半成品的组成元素明细，是企业制订采购、生产计划的依据。物料清单内容的准确性，直接影响企业生产过程的流畅性及计划与实际生产状况的匹配程度。如果BOM表有误，那么所有物料需求都会不正确。某型号摩托车发动机的BOM表如下表所示。


作为一个完整的模块，BOM模块在企业系统中所处的地位如下图所示。

物料清单的生成，主要分为两步，一是物料清单的构建，二是物料清单的维护。

一、物料清单的构建
按照形式不同，物料清单可以划分为四类，即计划物料清单、模型物料清单、选项类物料清单、标准物料清单。物料清单分类汇总表如下表所示。


各物料清单之间的关系如下图所示。

定义清单的具体步骤包括，手工分配每件产品所需组件的数量、型号及厂家等基本信息；复制已有的物料清单；指定公共物料的清单。一般情况下，在构建BOM时，应注意以下几个方面的问题。
1、在BOM中，每个零件必须有唯一的编码。
2、为了方便管理，可以将同一零件的不同状态看作不同的项目构建在产品BOM中。例如，某发动机所需要的在不同位置起到不同作用的螺钉，可分列加以描述。
3、为了强化某些工装、模具的准备工作，根据生产实际情况，还可将这些工具构建在BOM中。
4、为满足不同部门获取零件的不同信息，可以灵活制订BOM。例如，采购部只需采购到生产需要的合适零部件即可；而生产部则不必关心以往使用的零部件来自哪个厂家。

二、物料清单的维护
物料清单的维护主要是针对电子化的物料清单进行的。对于多品种小批量生产的企业而言，维护物料清单是时常要做的工作；对大量生产的企业，只需根据需要进行清单微调即可。不过，在企业选用的零部件、类型、数量及采购厂家发生变化时，一定要及时修改物料清单，并在企业内部实现采购部、仓储部及生产部等部门的共享。

当然，无论是如何维护，审查是必不可少的环节。物料清单的审查的环节如下表所示。

生产人员一定要做好BOM的审查工作，使其发挥最大效用，这样才能确保物料需求计划的准确性及生产的流畅性。