物料消耗定额的制订

制订物料消耗额，有技术计算法、统计分析法和经验估计法等三种基本方法，这三种方法，各有优缺点。技术计算法比较精确，但工作量较大；经验估计法和统计分析法不够精确，却简便易行。在实际工作中，往往把这几种方法结合起来运用。在制订定额时，必须认真贯彻群众路线，才能使制订出的定额既先进合理，又有群众基础。

物料消耗定额，是按主要原材料、辅助材料、燃料等分别制订的。下面分别加以说明。

一、主要原材料消耗定额的制订
 
正确制订主要原材料消耗定额，首先要分析原材料消耗定额的构成，也就是指原材料投入生产开始，一直到制成成品的整个过程中，原材料消耗在哪些方面。如机械制造企业，主要原材料消耗的构成。一般包括下面三个部分；

1、构成产品或零件净重所消耗的原材料，这是原材料的有效消耗部分。

2、工艺性损耗，是指在加工过程或准备加工过程中，由于工艺技术上的原因而必然产生的原材料损耗。

3、非工艺性损耗，是指由于运输保管不善，供应材料不合规格，以及其他非工艺技术上的原因所造成的损耗。

综上所述，主要原材料消耗定额可以用下列公式表示：

单位产品原材料工艺消耗定额＝单位产品净重+各种工艺性消耗的总和

单位产品材料供应定额=工艺消耗定额×（1+材料供应系数）

以上说明了制订主要原材料消耗定额的一般原理。由于产品的工艺性质不同，具体计算主要原材料消耗定额时，又有不同的计算方法：
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①在机械物理性质的加工企业中，对主要材料定额的计算，通常是根据设计图纸和有关技术文件所规定的产品尺寸、规格、重量来计算的。下面以零件的棒材消耗定额为例，其计算方法如下：

零件棒材消耗定额=零件毛坯重量+锯（切）口重量+夹头重量+残料重量

当一根棒材用于锯（切）几个同种零件时，可用下例公式计算：
                                        一根棒料重量              
零件棒消耗定额＝ 一根棒料可锯（切）的毛坯数

其中，一根棒材的重量等于棒材单位长度的重量乘以棒材长度。

                                                   棒料长度-（料头长度+夹头长度）
一根棒料可锯（切）的毛坯＝       单位毛坯长度+锯（切）宽度

如果从一根棒材上制出几种不同的零件，则可采用下料部门材料利用率的比例来计算定额，其公式如下：

                                   零件毛坯的重量    
零件棒料消耗定额＝下料部门材料利用率

其中，零件毛坯的重量，等于单位毛坯的长度乘以棒材单位长度的重量。如毛坯的几何形状复杂，可直接称重量。下料部门材料利用率，是用毛坯的总重量与制造毛坯所耗用的棒料之比来计算。
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②在冶金、铸造、化工性质的加工企业中，对主要材料消耗定额的计算，通常是根据工艺流程的特点和预定的配料比，用一系列的技术经济指标（成品率、损耗率、配料比等）来计算的。
                                                                                      1吨                 
一吨铸件所需的某种炉料的消耗定额（吨）＝ 合格铸件成品率×配料比

其中，合格铸件成品率即合格铸件重量与金属炉料重量之比。配料比是指投入溶化炉中各种金属材料的比例，如生铁、锰铁、硅铁、废钢铁等占投入炉料总重的比重。

二、辅助材料消耗定额的制订

辅助材料消耗定额一般可根据不同用途，采取以下几种方法制订。

1、与主要原材料消耗成正比例的辅助材料，其消耗定额可按主要原材料单位消耗量的比例计算，如炼一吨生铁需用多少溶剂等；
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2、与产品产量与正比例的辅助材料，则可按单位产品来计算，如包装材料和保护用涂料等。

3、与设备开动时间或工作日有关的辅助材料消耗定额，可根据设备开动时间或工作日来制订，如润滑油等；

4、与使用期限有关的辅助材料，其消耗定额可按规定的使用期限来制订，如清扫工具和劳保用品等。

此外，有些辅助材料，可以根据统计资料或实际耗用情况加以确定。

三、燃料消耗定额

燃料消耗定额包括煤、焦炭、石油、木材等。可根据不同用途，不同消耗标准分别制订。如动力用燃料消耗定额以发一度电所需燃料为标准来制订；工艺用燃料消耗定额，以加工一吨产品所需燃料为标准来制订。

四、动力消耗定额

动力消耗定额也可按不同用途分别制订。如使机器运转的电力，一般是按实际开动马力计算电力消耗。再按每种产品所消耗的设备小时置，分摊到单位产品，用于工艺过程的电力，如电炉炼钢，就直接按单位产品来计算。