7s活动是管理生产作业现场的重要手段。开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约（即7S）为内容的这一系列活动，可以消除作业和工作现场各种不利因素和行为，提高作业效率。
 

7S的前身是5S。5S起源于日本，是一种有效管理生产现场中人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的活动。1955年，日本企业提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的宣传口号，开始推行整理、整顿活动，以确保作业空间和生产安全。之后，随着生产和品质控制的需要，又逐步开展了清扫、清洁、素养活动。
 

日文中的整理[Seiri（音）]、整顿[Seiton（音）]、清扫[Seiso（音）]、清洁[Seiketsu（音）]、素养[Shitsuke（音）]，首个字母都是S，因此被称为5S。5S管理因其简单实用、效果显著，在日本企业中得到广泛推行，并被许多国家引进。随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，5S又增加了安全（Safety）和节约（Saving）内容，并称7S。7S模型如下图所示。


要想更好地开展7S活动，必须首先掌握构成7S的要素。我们用下表来对7S活动各要素予以说明。

7s彼此相互关联。其中，整理、整顿、清扫是进行日常7S活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前5项活动的基础上，实现安全化作业；最后，开展前6项活动的目的之一就是节约，减少浪费，降低成本。
 

7s构成要素之间的关系，如下图所示。