1. 目的
采用“5s”和目视管理的方法进行现场管理，以改善工作环境，提高工作效率，提升工厂形象。

2. 范围
本程序适用于集团各个工厂的现场管理，包括办公现场和生产现场。

3. 定义
3.1 现场管理包括人员管理、设备管理、材料管理、作业方法管理、环境管理等五个基本要素。
3.2 “5Ｓ”指整理、整顿、清扫、清洁、素养。
整理：区分要与不要的物品，将不要物处理，是提高生产效率的开始。
整顿：将必要物按方便使用的原则进行定置管理，并标识，方便寻找。
清扫：对环境、设备进行彻底的清扫。
清洁：保持环境、仪容干净整洁。
素养：养成遵章守纪、整洁有序的工作习惯。
3.3 目视管理：利用视觉化工具，使各项要求和现状一目了然，方便操作人员和管理人员作出判断。

4. 职责
4.1生产管理部负责各工厂生产管理现场的督导考评。
4.2集团行政部负责各工厂办公管理现场和集团整体环境的督导考评。
4.3各工厂负责本厂办公现场、生产现场的管理。
#p#副标题#e#
5. 工作过程和方法
5.1 员工考勤、行为规范
5.1.1办公楼大门保安负责检查进出员工的进厂、离厂时的行为，对不良现状进行纠正、报告。
5.1.2集团行政部每周至少抽查两次。
5.2 设备
各工厂应明确仪器、设备和工具等的维护保养的责任人、保养时间和保养内容，实行包机到人，并督导执行。集团生产管理部至少每周抽查一次。
5.3 材料
各工厂应对现场物料采用定置管理方法，标识清楚品称、位置、数量、状态、责任人等，并随时督导执行。集团生产管理部至少每周抽查一次。
5.4 作业方法
各工厂应将各种仪器、设备的操作方法和各项工作的作业指导书等文件放置在工作现场，方便员工查阅，并随时督导执行。集团生产管理部至少每周抽查一次。
5.5 环境
5.5.1 集团行政部负责集团整体外观环境的监控，并至少每周抽查一次。
5.5.1各工厂行政人事科划分各车间的清洁卫生责任区，制定检查标准和检查方法，并督导执行。
5.5.2各车间制定本车间责任区的清洁卫生计划，明确责任人、清洁时间和清洁范围，并督导执行。#p#副标题#e#
5.6 目视管理
5.6.1集团行政部负责集团公共场所使用挂板、标识、图表的管理。
5.6.2各工厂行政人事科负责本厂各公共场所使用的挂板、标识、图表的管理。
5.7 各工厂要做好进度、物料、设备、人员、工具等计划，合理安排，保证工作顺利进行。
5.8 每月，生产副总裁组织行政部、生产管理部、技术研发部、各工厂等负责人一起对办公楼和工厂进行全面现场检查，每位检验人员根据检查结果结合平时发现的问题，填写《    年    月现场检查表》，交生产管理部整理汇总，形成《    年    月现场检查报告》。
5.9《    年    月现场检查报告》经生产副总裁批准后，由生产管理部公布，并督导存在问题的整改。
5.10生产管理部在集团每月的生产调度例会上报告现场管理情况。

6. 相关文件
6.1《清洁卫生责任区划分图》

7. 使用记录
7.1《    年    月现场检查表》
7.2《    年    月现场检查报告》