生产物料流程改进管理方案

zmay3年前仓库管理6
生产加工流程如下:⑴下达任务单至小组→⑵小组接任务单派领料员将任务单送至仓库配料→⑶等待仓库配好料再派领料员到仓库领料→⑷领料员将配好的物料数量清点好后运至生产→⑸生产派员工将物料区分至周转盒(周转箱)→⑹排线时将区分好的物料搬至生产工序→⑺开始生产。

此流程问题点:
1、计划物流部在下达生产任务前车间领料员的工作该如何安排?
2、如果生产小组(现在有副机组、播放器、液晶屏、行车记录仪,电子油门踏板、包装)同时接到任务单,并同时将任务单送至仓库,这样车间人员走动是否显得很乱?
3、领料员将任务单送到仓库配料,在仓库配料这段时间内领料员的工作又该如何安排?
4、领料员将仓库配好的物料清点好后送到车间,领料员清点物料数量的时间是否过长,浪费的工时怎么算?
5、如果同时有2位以上的领料员把物料送到生产现场,生产线又派遣2个组的人员对物料进行清点,这样生产现场是否显得很乱?
6、生产派遣人员在对物料进行分类时,又该在什么地方对物料进行分类?难道就在东门过道中进行分类?这样生产现场是否显得很乱?
7、等产品上线的时候,员工需要将物料从占存区搬至生产工位,这样人员是否显得很乱?
8、生产过程中人员只将一部分物料搬至生产工位进行生产,如果把这部分物料生产完了以后又该去物料占存区取物料,这样人员是否该算随意走动?现场是否显得很乱?
9、生产过程中,产品流到检验工位时发现有不良的产品,检验员该如何处理?是修机器?还是报告组长要求组长进行修理?
10、生产结束后物料周转箱(周转盒)又该放在那里?

对于这几点,我觉得该重新分配,如下,
1、车间只安排3位领料员,分别是:①号领料员负责副机组、行车记录仪组和液晶屏组,②号领料员负责播放器组和一些零碎订单物料,③号领料员负责包装组领料以及入库;
2、这样会错开因任务单集中而导致人员会同时去仓库领料的情况,
3、计划物流部在下达任务单前,领料员负责整理现场自己负责的物料,整理物料的同时计划物流部的任务单也该下发到车间了,这样领料员就可以把任务单送至仓库配料,
4、在仓库配料的同时,领料员可以跟随仓库配料员清点配料员配好的物料,这样就不会因仓库配料而导致领料员无事可做;
5、把行车记录仪物料占存区改位物料周转区,领料员把物料领到车间以后可以在周转区把物料进行分配;
6、产品上线时只需把物料搬至生产工位,在生产过程中如果生产完毕需要物料时由组长去物料占存区取料,生产人员禁止走动,
7、生产过程中组长负责组别人员管理物料管理,只需安排,在检验过程中发现有不良的产品可以通知组长由组长修理,因为不良品数量会很多,不会影响组长的工作,
8、产品生产结束后,周转盒(周转箱)可以放在指定位置,最好放在物料周转区,这样便于周转箱(周转盒)的取用。

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