仓库搬运储存管制指导书
1.目的：
使本厂生产所需之原材料、半成品、成品在储存与搬运上能做适当之管理，将搬运储存不当所造成的损失减至最低，并确保其品质水准及避免污损。
2.范围：
原材料、物料、半成品、成品及其不良品之搬运储存与保存均适用之。
3.本文件制作/执行权责：
3.1主办单位：资材单位
3.2协办单位：制造部
3.3参与单位：品保课
4.定义：（略）
5.管制流程图：
6.作业内容：
6.1储存环境：
分类及储存场所：依原材料之不同分开储位存放，并由资材单位仓管员将各项产品之名称、料号规格等予以标示于储区位置或物品存货卡上以利找寻。
6.2储存管理：产品依[进料检验管制指导书]判定后储唯有合格之产品得以往下一流程或流动或储存。
6.2.1储区划分为待检区、退货区，各区标示应明显并相互隔离，暂时无法处理之成品或原料，可另行规划处理区储放，或于待处理品外箱明显处标示之，再寻求适当时机或方法处理。
6.2.2原物料之管理：
6.2.2.1原料管理：
（1）供应商交货时，由资材单位仓管员[依采购单]或厂商之五联[暂收单]。核对订购内容之符合性，核对项目包括供应商品名、规格、
数量，交货日期等。
（2）资材单位仓管员再将核对后的资料，送品保课进行抽样核对，验收合格品方可将其入库，并登录在[半成品库存（进出）明细表]及[物品存货卡]上。
（3）若有发生不合格时，由品保课人员直接判退，并贴上红色[不合格]标签作为标示及处置之验证。
6.2.2.2物料管理：
（1）供应商交货时，由资材单位仓管员依[采购单]核对其[暂收单]，核对项目包括供应商，品名、规格、数量、交货日期等。
（2）核对合格后，由资材单位仓管员于五联[暂收单]上收货人栏签名，然后将合格品登录在[半成品库存（进出）明细表]上。
（3）经现场领料使用后，若发生有瑕疵品时，现场单位应及时知会品保单位验证，验证属实后，品保人员集中贴上红色[不合格]标签，再由资材单位依退料程序通知供应商退货处理之。
6.2.2.3领退料管理：物料之领退料依循[领料退料管制指导书]处理。
6.2.3定期/不定期盘存：
（1）资材单位仓管应配合订单需求确认及随时视需要而盘存以掌握数量之正确性。
（2）资材单位仓管应配合每年年底盘点，对库存品品质评鉴以了解库存品质状况，发现异常时开立[厂内/厂外联络书]依[矫正措施管制程序]处理。
6.2.4呆滞品之管制：
（1）原料储存超出3年未曾使用者视为呆滞料，此呆滞料之管制，按每年例行盘点，由资材单位仓管员列举制成总览表。附在所开立的[厂内/厂外联络单]内。送品保课进行 品 质复判断并重新标示检查结果，对不堪用者，应提出盘损销帐之。
（2）成品储存超过一年即视为呆滞品，参照6.（1）程序作法。
（3）仓库人员须遵照上述之作法，在发料及出货前时，应查核其复判之证明，
确认合格时方可作业之。
6.3材料搬运原则：材料之搬运应视实际状况，使用适宜之搬运工具，
但需遵守下列搬运限制。
6.3.1材料之搬运应避免撞击、跌破。
6.3.2半成品搬运依各工程站别不同使用拖车及工具搬运。
6.3.3料品搬运应注意人员安全并遵守避免掉落之考量…等，以免搬运中所如因不慎碰撞、掉落等原因以致品质可能有所受损，变异时应主动提交品保课检验判定之。
6.3.4料品搬运应有适当高度堆积（不超过2米）与包装，以保护其品质。
6.3.5料品搬运前应先核对品名、规格、数量是否正确。
6.3.6料品之摆放应置于适当之规范位置上。
6.4有关工程变更后旧在库品则由资材单位仓管员，参照[工程更管制指导书]之规定进行相关作业。
7.相关文件：
7.1承接文件：
7.1.1产品实现程序
7.2引用文件
7.2.1进料检验管制指导书
7.2.2制程管制指导书
7.2.3最终检验与测试管制指导书
7.2.4领料退料管制指导书
7.2.5采购管理作业指导书
7.2.6不合格品管制程序
7.2.7矫正措施管制程序
7.3衍生文件：无
8.使用表单：
8.1本文件隶属表单：
8.1.1物品存货卡
8.1.2半成品库存（进出）明细表
8.2本文件引用表单
8.2.1采购单
8.2.2进仓单
8.2.3厂内/厂外联络单
使本厂生产所需之原材料、半成品、成品在储存与搬运上能做适当之管理，将搬运储存不当所造成的损失减至最低，并确保其品质水准及避免污损。
2.范围：
原材料、物料、半成品、成品及其不良品之搬运储存与保存均适用之。
3.本文件制作/执行权责：
3.1主办单位：资材单位
3.2协办单位：制造部
3.3参与单位：品保课
4.定义：（略）
5.管制流程图：
6.作业内容：
6.1储存环境：
分类及储存场所：依原材料之不同分开储位存放，并由资材单位仓管员将各项产品之名称、料号规格等予以标示于储区位置或物品存货卡上以利找寻。
6.2储存管理：产品依[进料检验管制指导书]判定后储唯有合格之产品得以往下一流程或流动或储存。
6.2.1储区划分为待检区、退货区，各区标示应明显并相互隔离，暂时无法处理之成品或原料，可另行规划处理区储放，或于待处理品外箱明显处标示之，再寻求适当时机或方法处理。
6.2.2原物料之管理：
6.2.2.1原料管理：
（1）供应商交货时，由资材单位仓管员[依采购单]或厂商之五联[暂收单]。核对订购内容之符合性，核对项目包括供应商品名、规格、
数量，交货日期等。
（2）资材单位仓管员再将核对后的资料，送品保课进行抽样核对，验收合格品方可将其入库，并登录在[半成品库存（进出）明细表]及[物品存货卡]上。
（3）若有发生不合格时，由品保课人员直接判退，并贴上红色[不合格]标签作为标示及处置之验证。
6.2.2.2物料管理：
（1）供应商交货时，由资材单位仓管员依[采购单]核对其[暂收单]，核对项目包括供应商，品名、规格、数量、交货日期等。
（2）核对合格后，由资材单位仓管员于五联[暂收单]上收货人栏签名，然后将合格品登录在[半成品库存（进出）明细表]上。
（3）经现场领料使用后，若发生有瑕疵品时，现场单位应及时知会品保单位验证，验证属实后，品保人员集中贴上红色[不合格]标签，再由资材单位依退料程序通知供应商退货处理之。
6.2.2.3领退料管理：物料之领退料依循[领料退料管制指导书]处理。
6.2.3定期/不定期盘存：
（1）资材单位仓管应配合订单需求确认及随时视需要而盘存以掌握数量之正确性。
（2）资材单位仓管应配合每年年底盘点，对库存品品质评鉴以了解库存品质状况，发现异常时开立[厂内/厂外联络书]依[矫正措施管制程序]处理。
6.2.4呆滞品之管制：
（1）原料储存超出3年未曾使用者视为呆滞料，此呆滞料之管制，按每年例行盘点，由资材单位仓管员列举制成总览表。附在所开立的[厂内/厂外联络单]内。送品保课进行 品 质复判断并重新标示检查结果，对不堪用者，应提出盘损销帐之。
（2）成品储存超过一年即视为呆滞品，参照6.（1）程序作法。
（3）仓库人员须遵照上述之作法，在发料及出货前时，应查核其复判之证明，
确认合格时方可作业之。
6.3材料搬运原则：材料之搬运应视实际状况，使用适宜之搬运工具，
但需遵守下列搬运限制。
6.3.1材料之搬运应避免撞击、跌破。
6.3.2半成品搬运依各工程站别不同使用拖车及工具搬运。
6.3.3料品搬运应注意人员安全并遵守避免掉落之考量…等，以免搬运中所如因不慎碰撞、掉落等原因以致品质可能有所受损，变异时应主动提交品保课检验判定之。
6.3.4料品搬运应有适当高度堆积（不超过2米）与包装，以保护其品质。
6.3.5料品搬运前应先核对品名、规格、数量是否正确。
6.3.6料品之摆放应置于适当之规范位置上。
6.4有关工程变更后旧在库品则由资材单位仓管员，参照[工程更管制指导书]之规定进行相关作业。
7.相关文件：
7.1承接文件：
7.1.1产品实现程序
7.2引用文件
7.2.1进料检验管制指导书
7.2.2制程管制指导书
7.2.3最终检验与测试管制指导书
7.2.4领料退料管制指导书
7.2.5采购管理作业指导书
7.2.6不合格品管制程序
7.2.7矫正措施管制程序
7.3衍生文件：无
8.使用表单：
8.1本文件隶属表单：
8.1.1物品存货卡
8.1.2半成品库存（进出）明细表
8.2本文件引用表单
8.2.1采购单
8.2.2进仓单
8.2.3厂内/厂外联络单
