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生产管理

开工准备与产品切换构成效率损失的解决办法

字号+ 作者:秩名 来源:本站整理 2021-06-03 10:05

由于受到市场的影响,几乎每家工厂的生产订单都表现为单品种数量少、总量大、型号多、品种全。企业在制造产品的时候,往往进行频繁的产品切换和开工准备。而开工准备和产品切换一旦不到位,就会影响到企业生产效率的提升。我们可以用快速换模法SMED来解决。

由于受到市场的影响,几乎每家工厂的生产订单都表现为单品种数量少、总量大、型号多、品种全。企业在制造产品的时候,往往进行频繁的产品切换和开工准备。而开工准备和产品切换一旦不到位,就会影响到企业生产效率的提升。那么我们该如何用快速换模法SMED来解决呢?
 
一、开工准备与产品切换的损失分析
1.开工准备与产品切换过程描述
在产品制造开工前,或者是新旧产品切换时,企业必须完成一些动作,从而避免因停机和等待造成的损失。这几个动作分别是:
(1)物料整备。
把老产品、没用完的原材料退回去,把新产品的原材料领过来。
(2)领取/理解/确认工艺要求。
领取、理解、确认相关新产品的工艺要求,包括作业指导书、工艺文件等。假如发现某工艺文件有问题,就需要与技术部门再次协商。
(3)工装模治具的装卸/清理/切换。
拆卸工装模治具,包括卸下老产品用的模具,装上新产品的模具;也包括很多工装以及部分车床可能更换的刀具;甚至包括对设备的装卸、清理和切换。
(4)工作教导(派活/顺活)。
一道工序应该由哪个员工来操作需要确认,这叫派活;一个员工应该做的工作,可能需要专门人员教,这叫顺活。
(5)设备的开机/暖机/调整/校正。
设备必须开机,某些设备开机时可能还需要暖机。又因设备可能产生很大的正负偏差,做出来的产品很可能有不合格的,所以还要对设备进行校正。
(6)产品的首件检查。
对设备进行校正后,需要进行试生产,直至第一个产品完全合格为止,开工准备或者产品切换的过程才算完成。
2.隐藏在流程中的效率黑洞
开工准备或者产品切换引起的效率损失,大约有90%跟工作流程有关。管理流程中,通常会隐藏着一些所谓的效率黑洞,即只有一部分流程是有价值的,其他的则是无价值的。具体情况如下图所示:
生产效率黑洞示意图
如上图所示,真正创造价值的只是深色部分,即铸造、机器加工和组装。而中间占绝大多数的白色部分,或许是必需的流程,但若能省略,即达到了提高效率的目的。
 
 
二、效率黑洞的消除改善分析
1.效率黑洞消除分析
从上图可知,提高效率的办法很简单:尽量消除效率黑洞的存在,即消除无价值的动作。如下图所示:
人机联合时工作流程图
【案例】
丰田公司拥有畅流式的流水线。它把各种不同的设备按照生产一个产品的生产工序要求重新排列组合起来,每一个产品一道工序做完了,就马上交给下一道工序。依靠这种方式,丰田公司就能省略掉所有中间环节,比如中转的等待和搬运等等。当然就能缩短生产周期,使得开工准备和产品切换的损失也相应减少。
消除无价值的劳动是企业进行现场改善的最主要目标,但如何消除效率黑洞则是一个系统的工程。而日本丰田公司推出的快速换模法(即“SMED”)则是目前比较流行的黑洞效率消除办法。
 
2.快速换模法(SMED)
“快速换模法”是在9分钟以内把模具更换完成的方法,英文简称SMED。
这种方法是从日本丰田公司借鉴来的,它是变革流程改造的一个最典型的案例。如下图所示:
快速换模法推动进程示意图
“快速换模法”是对换模过程进行优化,其具体过程如下:
第一步:分解换模的动作,将动作分为内部动作和外部动作。
①内部动作:机器停下来之后才能做的事情,叫内部动作。
②外部动作:在机器设备还没有停下来,机器还在生产原来的产品时,就可以提前做的事情叫外部动作。
第二步:依靠一些改变,能够把原来认定的内部动作变为外部动作。例如,塑料注塑,新的模具装上后,需要升温,升到一定温度以后,塑料才可以注进去。不然的话塑料注进去马上要卡模,因为它冷却快速,产品还没有成型就已经冷却。但为什么一定要将模具装上去之后才开始升温?日本很多搞注塑成型的企业简单地加了一套设备,使模具在外部升温,即机器设备还没有停下来时,就可以把新模具搬来升温了。这样,升温的时间很可能就从20分钟变成了5分钟。
第三步:想一些办法,压缩外部时间,寻找更快的工具和方法。比如平行操作、功能性夹具等。
开工准备、产品切换损失属于流程问题,可以用流程改造的方法改善。
就是说对整个工序重新进行排列组合,进行删除、合并、重组、简化之后,基本上就能把这种开工准备和产品切换的损失降到最小。

产品切换效率损失

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