生产控制与异常协调培训心得

zmay3年前生产管理6
通过本次培训,让我们进一步加强了解了生产控制与处理紧急异常的应变能力,生产控制对不同生产类型的投入生产进度控制的方法有所不同。紧急异常物料处理要及时有效的去解决。

一、首先是要有一份合适的生产跟踪的表单,上面具备生产过程中所需的相关资料,目前我们正在流通使用的《生产指令单》,我们可以通过它知道相关的生产进度,与各环节的一个时间控制,具体如下:

1、在大量生产条件下,投入生产进度控制的方法,一般可采用产量报告表同日进度计划排程表进行比较,控制每日投入生产进度、累计投入生产进度和一定日期内生产均衡性。

2、在单件生产条件下,投入生产进度控制,主要是根据生产周期综合进度表和加工工序等,按订货所规定的日期,把主要工艺阶段的实际进度同计划进度进行比较,保证按规定日期进行交货。

二、各执能生产部门必须有一份完整的生产日报表,因为只有从数字才能完全的体现生产的相关进度,包括作业过程中所产生的一些异常,具体如下:

1、订单异常,PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品,如果为新客户或者是新产品,需再次确认订单的注意事项(包括样品单与测试单)数量,规格,颜色,依订单注意事项追踪相关资料,确保订单建立与生产,计划时无异常情况。

2、物料异常,当供应商来料不良品处理通知单,相关部门根据实际情况作出特采,分选,重工,返修,退货处理,并且及时与采购确认来料的交期。当处理紧急物料时,PMC跟单员应提前通知品管并要求物料来料时及时作出检验结果,PMC跟踪入库及上线直到订单出货。

3、紧急物料,当订单交期较短时且物料异常较大时物料会存在供应商交期困难,PMC销售跟单员在下生产指令单时需注明原因,PMC计划员要求采购4小时内回复,计划跟单员将最终交期知会相关部门。若为计划跟单员漏单,则需注明情况并且作紧急物料处理确保订单正常出货。计划跟单员每周需将紧急物料列出明细,在周例会说明并跟踪异常情况。

4、订单变更,接到变更订单的通知后,计划跟单员需立即做交期调整,对需要交期或数量,规格,颜色,要调整的部分知会相关部门,需外购的物料,需采购跟单速通知供应商进行变更。对订单取消更改的部分根据适当情况进行交期延后。

总之,在这次生产控制与异常协调的学习过程中,我学会了对于生产要有效的控制生产成本,加强生产效率,在出现紧急异常时要及时有效的解决问题。以上是我的一点心得体会,请领导斧正,谢谢!

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