对生产线上的成品、半成品、良品、不良品进行管理，如何才能管理好生产线部品，尤其是在该方面出现问题时，就需要注意以下五个方面的细节。

 

一、存品范围

从材料投入制造那时开始，到成品生产出来，在生产制造过程就有各种各样停留在生产部门以及生产线上的制品，它们大致可分为以下几大类：部品、半成品、良品、不良品。

 

二、部品管理

部品又分购入部品和出库部品，其管理方法如下表所示：

部品管理的关键是准确记录每日投入使用数量以及残余的数量。

 

三、半成品管理

半成品又称工程内置留品。在生产制造过程中前一工序的完成品就是下一工序的半成品。

 

.同一生产线上半成品管理

如果是在同一条生产线上，工序间的数量准确性，就要高于其他由于加工方式不同而需要分部门进行加工的半成品。因此，在同一条生产线上部品、半成品的遗失情况较少，也容易管理。

 

.不同部门半成品管理

不同部门加工出来的半成品，由于加工时间长，放置地点不同，经常会出现生产报表（统计资料）和实际的半成品数量不相符的情况。因此，对部门间的半成品要准确记数、专人管理、定点存放、明确标示，而且要特别注意半成品的数量，不宜过多，只留生产后道工序需要的数量即可，左右配对产品更要特别注意，加强管理，避免左右产品数量相差太大。

 

四、良品管理

良品的管理一般来说都比较好，但是生产现场常犯一个错误，即“超量生产”，当客户订单终止时，超量生产的部分就将变成了垃圾。因此，应依据订单要求数量进行生产。

 

五、不良品管理

对那些判为不良品的制品一定要标示清楚其不良内容、数量。不良处一定要用红色箭头纸或红色油性笔标示清楚，并要用红色专用容器摆放在指定的地方待确认处理，切不可将不良品中途放置在车间的什么地方而转做其他事情。

综上所述，做好了这五方面的管理，对生产线部品管理是有很大帮助的。