流程管理的原则
流程是决定企业生产效率的基础。所谓流程，实际上就是某种活动的规范，决定活动的内容、顺序、时间，着重解决做什么、如何做、何时做的问题，以确保活动的效率。
而流程管理，是在评价的基础上，对现有流程进行优化或再造，以提升生产的效率。流程管理需要遵循一定的原则，概括起来就是必需性、流畅性、均衡性。生产总监在进行流程管理时，首先要学会把握原则，否则，流程管理就会无法持续开展。
流程管理的原则，可以通过塑料拖鞋的生产流程来说明。从原料进车间开始到成品入库之前，塑料拖鞋生产所经过的工序和流程如下图所示。
一、没有多余内容的必需性原则
必需性是指流程上的所有工序、岗位、操作，都是生产所必需的，没有可有可无的工序、岗位、操作。
1.工序。原料进车间后首先是混料，随后分为两条分支，一条是鞋底生产，一条是鞋带生产，中间在印刷工序又有交叉。鞋底和鞋带制作完成后，经过穿带工序完成拖鞋的组装，进入成品包装工序。缺少其中任何一道工序，都无法完成拖鞋的生产，比如，有的鞋带不经过淋油工序就会缺乏光泽，不经过印刷工序就会不太美观，不经过组合工序就无法获得成品。同样的道理，有的鞋底不经过喷油就没有鲜亮的色彩，不经过印刷就没有点缀的图案。可见，上述流程的工序都不是多余的，每一道工序都是完成拖鞋生产所必需的。反过来讲，在此基础上所增加的任何工序都是多余的，不符合必需性原则。
2.岗位。每个工序所需的岗位和人员都与产能相匹配，没有多余的岗位和多余的人员。在生产编制的确定一文中，我们所看到的拖鞋厂注塑车间的岗位编制草案，就是一个很好的例子，体现了必需性原则。
3.操作。包括对设备的操作、员工间的配合，以及员工的操作动作等。对设备的操作是指操作设备的效率，要以人机间的有机性为前提，保证配比合理。员工间的配合，要以有效性为基础，避免忙闲不均。员工的操作动作，要以经济性为指导，减少无效动作。
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二、没有停顿环节的流畅性原则
流畅性是指流程中的工序衔接、物料衔接、工艺衔接准确无误，生产始终保持有节奏的连续状态。
1.工序衔接。工序之间的衔接不能出现停顿。比如，鞋底生产出来后，要根据工艺要求分门别类地按时送往下一道工序，或喷油或印刷，不能耽误下一道工序的生产。
2.物料衔接。各工序所需的物料，要适时地送达工位。比如，印刷工序所需的各种模板、颜料和稀释料，都要事先准备，按工位和使用量备足，防止停工待料的情况发生。
3.工艺衔接。在生产中要严格遵守工艺要求，不能随意变更。比如，在鞋带生产中，最复杂的工艺要求可能有好多项，既要淋油，又要印刷，还要组合，组合中又需要多色套编、装订配件等，不能因为前一工序中没有完成工艺要求，而影响到后一工序的进行。
三、没有瓶颈部位的均衡性原则
均衡性是指流程的产能配置相当，没有因为设备、人员的配置不合理而在生产过程中出现瓶颈的现象。
1.设备。所有生产设备的配置，要基本平衡。不能出现因为某种设备数量不够，而造成产能的不匹配。比如，鞋底喷油最多时需要四条流水线配合，假如车间只有三条线，就会出现鞋底喷油不能完成、在制品积压于现场的情况，这样喷油流水线就成了生产瓶颈。
2.人员。人员的配置要合理，不能出现由于人员配备不齐而影响下一道工序生产的状况。比如，如果鞋带组合时人手不够，就有可能完不成任务，进而影响穿带工序的进行，鞋带组合工序就成了生产的瓶颈。
必需性、流畅性、均衡性作为企业流程管理的三大原则，实际上贯穿的就是“效率”二字。没有多余内容是效率，没有停顿环节是效率，没有瓶颈部位还是效率。
案例
广州石化为改变依靠经验管理生产的粗放型模式，解决生产中常见的瓶颈问题，开始了对由总公司炼油事业部引进的由KBC公司开发的Petro-SIM炼油模拟软件的应用。经过将近一年半的磨合，该软件已经正式投入使用，并通过在蒸馏减压深拔、增产柴油、蜡油生产等方面实施的14个优化方案，合计增效6000多万元。软件的运行，不但提升了产能和效益，也帮助企业解决了不少过去靠经验安排生产时难以处理的问题。比如，针对重整装置停工卖石脑油还是维持目前的生产有不同意见，通过软件测算，实施了效益最好的重整装置维持生产方案。又比如，在蜡油不足的条件下，是开满催化装置还是加氢裂化装置出高含油软蜡引发各方讨论，通过软件测算，生产调度部门安排了效益最好的加氢裂化装置满负荷生产。这种情况要是发生在过去，结果可能就会完全不同。
点评
广州石化引进了炼油全流程优化模拟软件，通过对生产流程的实时优化，取得了明显的成效。引进软件符合流程管理的原则有三个：首先是为了解决生产的瓶颈问题，保证生产的均衡性；其次通过对软件选择特定情况下的生产工艺，保持生产的流畅性；最后通过软件提升生产设备的产能，强化生产的必需性。
而流程管理，是在评价的基础上，对现有流程进行优化或再造，以提升生产的效率。流程管理需要遵循一定的原则，概括起来就是必需性、流畅性、均衡性。生产总监在进行流程管理时，首先要学会把握原则，否则，流程管理就会无法持续开展。
流程管理的原则，可以通过塑料拖鞋的生产流程来说明。从原料进车间开始到成品入库之前，塑料拖鞋生产所经过的工序和流程如下图所示。
一、没有多余内容的必需性原则
必需性是指流程上的所有工序、岗位、操作，都是生产所必需的，没有可有可无的工序、岗位、操作。
1.工序。原料进车间后首先是混料，随后分为两条分支，一条是鞋底生产，一条是鞋带生产，中间在印刷工序又有交叉。鞋底和鞋带制作完成后，经过穿带工序完成拖鞋的组装，进入成品包装工序。缺少其中任何一道工序，都无法完成拖鞋的生产，比如，有的鞋带不经过淋油工序就会缺乏光泽，不经过印刷工序就会不太美观，不经过组合工序就无法获得成品。同样的道理，有的鞋底不经过喷油就没有鲜亮的色彩，不经过印刷就没有点缀的图案。可见，上述流程的工序都不是多余的，每一道工序都是完成拖鞋生产所必需的。反过来讲，在此基础上所增加的任何工序都是多余的，不符合必需性原则。
2.岗位。每个工序所需的岗位和人员都与产能相匹配，没有多余的岗位和多余的人员。在生产编制的确定一文中，我们所看到的拖鞋厂注塑车间的岗位编制草案，就是一个很好的例子，体现了必需性原则。
3.操作。包括对设备的操作、员工间的配合，以及员工的操作动作等。对设备的操作是指操作设备的效率，要以人机间的有机性为前提，保证配比合理。员工间的配合，要以有效性为基础，避免忙闲不均。员工的操作动作，要以经济性为指导，减少无效动作。
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二、没有停顿环节的流畅性原则
流畅性是指流程中的工序衔接、物料衔接、工艺衔接准确无误，生产始终保持有节奏的连续状态。
1.工序衔接。工序之间的衔接不能出现停顿。比如，鞋底生产出来后，要根据工艺要求分门别类地按时送往下一道工序，或喷油或印刷，不能耽误下一道工序的生产。
2.物料衔接。各工序所需的物料，要适时地送达工位。比如，印刷工序所需的各种模板、颜料和稀释料，都要事先准备，按工位和使用量备足，防止停工待料的情况发生。
3.工艺衔接。在生产中要严格遵守工艺要求，不能随意变更。比如，在鞋带生产中，最复杂的工艺要求可能有好多项，既要淋油，又要印刷，还要组合，组合中又需要多色套编、装订配件等，不能因为前一工序中没有完成工艺要求，而影响到后一工序的进行。
三、没有瓶颈部位的均衡性原则
均衡性是指流程的产能配置相当，没有因为设备、人员的配置不合理而在生产过程中出现瓶颈的现象。
1.设备。所有生产设备的配置，要基本平衡。不能出现因为某种设备数量不够，而造成产能的不匹配。比如，鞋底喷油最多时需要四条流水线配合，假如车间只有三条线，就会出现鞋底喷油不能完成、在制品积压于现场的情况，这样喷油流水线就成了生产瓶颈。
2.人员。人员的配置要合理，不能出现由于人员配备不齐而影响下一道工序生产的状况。比如，如果鞋带组合时人手不够，就有可能完不成任务，进而影响穿带工序的进行，鞋带组合工序就成了生产的瓶颈。
必需性、流畅性、均衡性作为企业流程管理的三大原则，实际上贯穿的就是“效率”二字。没有多余内容是效率，没有停顿环节是效率，没有瓶颈部位还是效率。
案例
广州石化为改变依靠经验管理生产的粗放型模式，解决生产中常见的瓶颈问题，开始了对由总公司炼油事业部引进的由KBC公司开发的Petro-SIM炼油模拟软件的应用。经过将近一年半的磨合，该软件已经正式投入使用，并通过在蒸馏减压深拔、增产柴油、蜡油生产等方面实施的14个优化方案，合计增效6000多万元。软件的运行，不但提升了产能和效益，也帮助企业解决了不少过去靠经验安排生产时难以处理的问题。比如，针对重整装置停工卖石脑油还是维持目前的生产有不同意见，通过软件测算，实施了效益最好的重整装置维持生产方案。又比如，在蜡油不足的条件下，是开满催化装置还是加氢裂化装置出高含油软蜡引发各方讨论，通过软件测算，生产调度部门安排了效益最好的加氢裂化装置满负荷生产。这种情况要是发生在过去，结果可能就会完全不同。
点评
广州石化引进了炼油全流程优化模拟软件，通过对生产流程的实时优化，取得了明显的成效。引进软件符合流程管理的原则有三个：首先是为了解决生产的瓶颈问题，保证生产的均衡性；其次通过对软件选择特定情况下的生产工艺，保持生产的流畅性；最后通过软件提升生产设备的产能，强化生产的必需性。
