1. 目的
为使公司发外加工产品符合品质、降低成本、如期交货等营运目标，特制定本程序。

2. 适用范围
凡本公司提供原物料或由发外厂商按指定采购原物料，由发外厂商提供加工作业的物品，均适用本程序。

3. 职责
仓库：负责对物料的进出、放置、标识及登记。
供销部：外发计划编制、跟催交货期及联络。
QC：外发加工产品检验。
总经理：单价或异动的核准。
技术质量部：负责技术辅导监督。

4.0 程序细则
4.1 发外加工要求提出。
4.1.1 供销部依产销计划，视本厂设备能力或生产需要，填写“发外加工申请单”。提出发外加工，并呈报总经理核准。
4.1.2所有发外加工单价，由采购议定，经总经理核准后，方可定案进行发包。
4.1.3价格异动时，亦须经总经理核准，方可调整。
4.2 发包
4.2.1 供销部对不同类别产品，选择合格委外加工厂进行发包作业。
4.2.2 供销部对外发加工情况登记于“外发加工登记表”上。
4.2.3 技术质量部提供方外加工的相关资料：如图纸、产品允收标准、作业指导书或其它相关资料等。
4.3 领料
4.3.1 发外加工厂商与仓库管理部门，以核准的领料单上应发数量，双方当面进行点收。
4.3.2 当原物料品质不良时，由外发厂商填退货单，不良原物料经QC检验，确定为原物料不良时，才可以用旧料更换新料。旧料经技术质量部复核，如果可以用在别处的填写“不合格品处理单”进行处理，如该材料需要报废按《报废品控制程序》处理。
4.4 发处加工进度管制
4.4.1 发外加工依生产计划表要求的进度进行加工，并准时交货。
4.4.2 在整个外发过程中，供销部要随时掌握基进度。
4.5 收料、检验
4.5.1 发外加工完毕，物料进仓依据《仓库管理制度》进行处理。
4.5.2 物料检验依据《来料检验控制程序》处理。
4.6 入库
4.6.1 检验合格后，由仓库人员办理入库。
4.7 考核
4.7.1 发外加工厂商的管理与考核，依据《供应商评审程序》处理。

5. 不合格品处理
5.1 当发生外发加工品经本厂质检员判为不合格时，由技术质量部主管进行再确认。如确为不合格,要及时通知管理代表，由管理代表与外发加工厂进行沟通和联络，确保本厂利益。
5.2 不合格品由质检员用“检验不合格证”标识清楚外发厂名、品名、规格、数量以及不合格原因并签名承认，依本厂《不合格品控制程序》处理。

6. 相关文件
退料控制程序
供应商评审程序
不合格品控制程序
来料检验控制程序
仓库管理控制程序

7. 质量记录
7.1 发外加工申请单
7.2 外发加工登记表
7.3 不合格品处理单
7.4 物料检查(IQC)检验报告