生产能力是指企业的设施，在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。对于流程式生产，生产能力是 一个准确而清晰的概念。如某化肥厂年产30万吨合成氨，这是设备的能力和实际运行时间决定的。对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念。不同的产 品组合，表现出的生产能力是不一样的。大量生产，品种单—，可用具体产品数表所生产能力；对于大批生产，品种数少，可用代表产品数表示生产能力；对于多品 种、中小批量生产、则只能以假定产品的产量来表示生产能力。

生产能力有设计能力、查定能力和现实能力之分。设计能力是建厂或扩建后应该达到的最大年产量；查定能力是原设计能力已不能反映实际情况，重新调查核实的生产能力；现实能力为计划年度实际可达到的生产能力，是编制年度生产计划的依据。国外有的人将生产能力分成固定能力和可调整能力两种，前者指固定资产所表示的能力，是生产能力的上限；后者是指以劳动力数量和每天工作时间和班次所表示的能力。
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一、代表产品与假定产品
代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品。在多品种生产企业里，产品的结构、工艺、劳动量差别很大，难以确定代表产品，这时可用假定产品。假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品。

设tpj为假定产品在j机床加工的台时定额，ni为具体产品i的年计划产量， tpj为i产品在j机床加工的单位台时产品定额。设N为各种产品的年产量总和。则：

    
例：A、B、C、D四种产品，年产量和各产品的单位产品台时定额如下表所示，以C为代表产品，将各产品的计划产量折算成代表产品产量。

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二、生产能力与生产任务(负荷)的平衡
生产能力与生产任务平衡包括三个方面内容：将生产任务与生产能力进行比较；按比较的结果采取措施；计算生产能力利用指标。

比较生产任务与生产能力有两种方法：用产品数和用台时效。后者用得较多。对于单品种生产企业，可用具体产品数进行比较：
设备生产能力＝设备年有效工作小时效／单位产品台时定额
设备年有效工作小时数＝全年工作日×每天工作小时数×(1—设备停修率)。
取最小的设备生产能力(台数)作为生产线或企业的生产能力，将其与计划年产量比较。
对于多品种生产．可用代表产品或假定产品，但计算较复杂，不如用台时数计算方便。

将某设备如j年有效工作小时数与j设备生产任务台时数比较，可知能力是否够。需说明的是，这是一种能力与任务总量上的比较。由于需求不均匀，即使总量上平 衡，某段时间内负荷仍可能超过能力。总量平衡还有一个问题是，无论作业计划安排得如何好，机床的空闲是不可避免的。因此，在实际应用时，有的企业将能力再 打一个折扣，如任务量达到能力的90％，就算平衡了。

当任务能力不平衡时，一种方法是增加能力，如加班加点。另一种方法是减少、调整任务或转包一部分任务给其它企业。

生产能力利用指标有多种，其中有代表性的是生产能力综合利用系数，它等于生产任务与生产能力之比。