生产能力的掌握

zmay16年前生产管理149

能力(人/机)=1个月开工日数×每天平均实际工作时间×开工率×人员或机械(台)数
人员开工率=出勤率×(1-间接作业率)
机械开工率=开机率×(1-故障率)

一、生产能力不足时的对策
1、加班以增加能力;
2、外协支援;
3、调整日程计划,部分工作后推;
4、增加零时用工;
5、长期连续状态下,计划增加人员/设备。

二、案例
某客户下单,经相关部门评估后确认接受,由PMC部门负责计划:

客户订单明细表:

产品
A
B
C
数量
300
500
200
交期
30


①产品别、机械别负荷 

产品
制程
使用机械
负荷(工时)
 
A
(300)
0.32(H)
0.32×300=96H
0.24(H)
0.24 ×300=72(H)
0.18(H)
0.18 ×300=54(H)
0.15(H)
0.15 ×300=45(H)
B
(500)
0.34(H)
0.34 ×500=170(H)
0.08(H)
0.08 ×500=40(H)
0.25(H)
0.25 ×500=125(H)
C
(200)
0.43(H)
0.43 ×200=86(H)
0.25(H)
0.25 ×200=50(H)


说明:*甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械
      *机械配置:甲3台、乙1台、丙2台
      *机械能力(单机)
      =25(天) ×8(小时/天) ×90%=180(小时)

 


基准能力:
甲机械=3×180=540(H)
乙机械=1×180=180(H)
丙机械=2×180=360(H)

②机械别、制程别负荷
 
机械
产品
制程
负荷(H
负荷合计(H
 
 
A
96
 
 
361
A
54
B
125
C
86
 
A
72
 
242
B
170
A
45
B
40
135
C
50

③负荷、生产能力分析调整
负荷、生产能力累计表
负荷、生产能力累计表
A、乙负荷超过乙正常能力(242-180=62H);
B、为保证交期,必须安排乙加班62H(负荷能力调整)

三、负荷计划步骤
1、依产品别、制程别计算出负荷;
2、依机械(人员)别、制程别作负荷合计;
3、进行负荷、能力的比较、分析;
4、对负荷、能力进行调整,使之一致。

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