MPS的计算方法

zmay16年前 (2009-01-19)生产管理1179

1. 预测需求和合同需求
合同(定单)和预测需求是两种信息。
例如:
项目编号:XB2000    1     2    3      4     5    6    7    8    9
预测需求:         16          23     21         27        10
合同需求:          6     4    22      2     5    6

2. 毛需求量的确定
毛需求量是生产信息,在MRPII中是分时段给出的。
将合同与预测结合起来,有如下方法:
(1)毛需求量=预测量------ 适合于备货生产
(2)毛需求量=合同量 ----- 适合于定货生产
(3)毛需求量=Max(预测量,合同量)
         -----适合于既有合同又有市场需求
(4)毛需求量=合同量:------在需求界内
     毛需求量=预测量:------在需求界外
毛需求量的确定
说明:
1)预期可用库存在第四周出现-21,故自动增加定单。
2)本应在第四周时增工厂生产,考虑提前期两周。
3)生产批量为20,需求为-21,所以只能2批40。
#p#副标题#e#
粗能力计划(rough-cut capacity planning)是一种计算量小,占用计算机机时较少,比较简单粗略,快速的能力核定方法,通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线,关键工作中心文件中定义后,系统会自动计算关键工作中心的负荷。

粗能力计划步骤
(1)首先建立资源清单,说明每种产品的数量及各月占用关键工作中心的负荷小时数,同时与关键工作中心的能力进行对比。
(2)在产品的计划期内,对超负荷的关键工作中心,要进一步确定其负荷出现的时段。
计算PMS的需求资源
计算PMS的需求资源
计算PMS的需求资源
#p#副标题#e#
生产计划是由专职的主生产计划员,或称主管计划员,负责编制的。主生产计划员必须:
A、品和生产工艺,了解车间作业及物资供应情况,了解销售合同及客户要求
知道如何建立产品的搭配组合(product mix),以减少生产准备、合理利用资源
B、熟悉产能
C、知道缩短交货期的各种有效措施
D、时刻保持同市场销售、设计、物料、生产、财务等部门的联系与合作,预见E、未来可能发生的问题,防患于未然
F、把核实和调整系统生成的MPS计划定单,作为日常工作,保证MRP能正常运行
能力计划示意图
粗能力计划同细<a href=https://www.sgwk.info/productioncontrol/200912021870.html _fcksavedurl=https://www.sgwk.info/productioncontrol/200912021870.html target=_blank >能力需求计划</a>的区别

发表评论

访客

看不清,换一张

◎欢迎参与讨论,请在这里发表您的看法和观点。