工厂管理秘籍 工厂管理秘籍
物料管理

物料内部运作管理流程

字号+ 作者:秩名 来源:本站整理 2013-01-04 14:27

制订物料内部运作管理流程的目的是为了保障物料员配套上线运作正常,避免应职责不清晰影响产线运转。适用于生产一课内部生产物料运作。生产组长负责生产线物料使用控制。配合物料员监管物料上线,全力协助解决产线上物料不合理现象。物料员主导车间物料运转

1、目的
保障物料员配套上线运作正常,避免应职责不清晰影响产线运转。

2、范围
适用于生产一课内部生产物料运作。
3、职责
3.1 生产组长:负责生产线物料使用控制。配合物料员监管物料上线,全力协助解决产线上物料不合理现象。
3.2 物料员:主导车间物料运转,保证产线物料正常,控制物料损耗。

4、内容:
4.1、车间物料由车间物料员负责物料接收,产线物料需求配送、登记。不良品的回收、统计、退仓、补料。产线物料损耗统计、控制。
4.1.1 接受物料:物料由仓库送料员按物控打好的发料单备好物料送至车间配料区,车间物料员与送料员按发料单对实物进料号、数量、状态进行确认,确认无误后双方在发料单上签字确认。
4.1.2 配料上线:组长提前30分钟通知物料员转啦,物料员根据计划表以及产线组长的转啦通知,开始将物料配送至各个相关工位。并在悬挂在工位上的登记表上进行机型、工单、料号、上料数量的登记。
4.1.3生产续料,小件物料一小时续一次,特殊物料(大件料:如机芯支架、机芯等)根据实际状态进行续料。续料上线后必需在悬挂在工位上的登记表上进行机型、工单、料号、续料数量的登记。
4.1.4物料损耗,物料员每天下班前根据登记表上的数据,结合实际使用数、用完剩余数与不良数统计出物料损耗,并填写损耗报表,每天早上9点前与组长核对无误后交给课长审核。
损耗计算:上料总数-投入数-剩余数-不良品数=损耗数
4.1.5不良品退补,每天物料员分别在上午、下午、加班三段时间下班前30分钟对产线各工位的不良品进行回收,并在上料登记表上注明回收不良品数量。各工位(特别是修理位)必需在不良品上做红色标识,并在不良标识上注明机型、不良品位置号、不良原因以便物料员查找料号退料。当天物料必需当天开单退仓,最晚在第二天上午前物料员必需回复组长补料信息,具体退料流程按物流部的《领、退、补物料工作指引》操作。仓库有料的必需在1个工作日补回,无库存的物料,物料员要跟进具体的回料日期,并在一个工作日内开出《欠料表》,回复给组长、课长回料日期。
4.1.6物料损耗控制,物料员每天必需随时在产线上进行巡拉,检查各工位物料损耗情况,杜绝浪费,发现人为浪费现象必需立即向当事员工要求改善,并报告给相关组长。组长在接到物料员报告后必需全力配合物料员的改善要求,并配合进行监督,直至问题杜绝。
4.2强制措施:任何人为因素影响到生产物料正常运作的行为,根据行为轻重按《人员行为规范》对责任人进行行政处罚。
4.2.1课长根据损耗报表的损耗情况,对损耗最多的组,要求组长提交书面改善报告,对连续三次无改善效果的组长与直接当事人进行处罚,处罚标准按《人员行为规范》操作。
4.2.2由于物料员准备不及时造成停线,根据情节轻重给予处罚,由于组长与物料员相互配合不到位导致生产应物料运作不正常造成异常,组长与物料员需共同承担责任。
4.2.3物料员未按要求退、补物料导致生产清机受影响由物料员承担主要责任。
4.2.4在物料员发现物料人为浪费要求当事员工进行改善不配合或态度恶劣者,或三次教导无改善者,物料员开出动态单经组长确认后进行处罚。

物料内部运作管理流程

1.本站遵循行业规范,任何转载的稿件都会明确标注作者和来源;2.本站的原创文章,请转载时务必注明文章作者和来源;3.作者投稿可能会经我们编辑修改或补充。