工厂制作物料需求计划的实例

zmay16年前 (2008-12-05)物料管理167

要生产成品就会有物料需求,其需求可以按照下面步骤进行:

1、分为季、月、周计划建立生产计划表。

计划表内应有生产单号码、品名、数量、生产日期等内容。

2、计算标准用量

将生产计划表内各品名、使用物料分析表,按照该品名的材料(BOM)的标准用料量进行备料。

(标准部门用料量×计划生产量)×(1+设定标准不良率)=标准用量。

也可以说生产某一产品的某项材料,生产部门按照生产计划的生产数所需要的材料标准领料

3、查库存数及调查该项材料,查出现有库存数及应发出还未发出的数量。

库存数-应发数≥标准需求,则表示此一材料,生产分析这张订单没问题,并记入物料分析表内。

库存数-应发数<标准需求,其差数要提出申购。

4、查订购方式。

从材料目录表内查出此材料是存量管制的方式,还是按照订单的方式订购。

假如此材料属于按照“存量订购”则此材料按照存量订购的方式订购。

如果是按照订单购材料,则进入下步骤,提出申购单。
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5、材料采购

采购按照申购单内的材料内容、数量及所要求日期,向供应商提出订购单,并按照申购者的要求,排定进货时间及数量,以配合已定的生产计划时间。

6、进料控制

采购人员及物料控制(MC)人员按照进料时间控制。

遇有迟延状况时最迟应于三天前通知生管,以方便变更生产计划。

7、收料

仓库管理部门使用收料单收料。

8、生产备料

仓库按照生产计划或备料单的日期,于领用前一天准备好所需的物料。

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