7S各环节之间是相互关联的，必须是一步步循环推进的。但是，许多企业对于7S的认识还处于将现场打扫干净、物件摆放整齐这个阶段。这些工作仅仅是一些表面工作，其实，7S活动所包含的内容远不止这些。

 

某日企采购商光顾无锡一家民营企业，接待他们的是民营企业的老总，据说是一位成功的企业家。听说来人是日企的高层，想与他们建立零部件加工的合作关系，所以接待很是热情。当日企客户提出参观生产现场时，该企业老总爽快地答应了。走进他的工厂时，日企客户看到作业车间装修得很华丽，许多自动化的设备也基本到位，生产看板、作业柜等都是新的……看得出花费不小。

 

这时，该企业老总说，公司从去年推行7S以来，已经投入了数百万资金，改造厂房，将许多旧的柜子、工具等都淘汰了，并领客户看了他下令淘汰的一些设备、器具，足见其决心之大。

 

该企业老总对日企采购部长说，是否可以考虑下单试做一下。这位做事严谨的日方采购部长不置可否，只是对该企业老总说：“你很大方，做得很气派，不过我们还是要回去考虑一下。”

 

回去后，采购部长在内部会议上说道：“该企业毫无节俭观念，随意淘汰尚可使用的设备，虽然也做了7S，但只是简单的画线、做标识，我不知道大家是否注意到他们生产线上有些工人似乎很闲，东张西望，丝毫没有紧张、有序之感，还有一些看板上的日期是1周前…”

最后，日企客户没有和这家企业建立合作关系，日方总经理以及采购部长的意思是：当一家企业随意浪费，作业低效时，这部分成本必然会转嫁到采购方身上。

 

企业推行7S是为了建立整洁、有序、高效的作业环境，同时将浪费降到最低。而国内许多企业推行7S管理时，往往走入了铺张浪费的误区，以为只有最好的场所和设备才是优秀7S现场的体现。这是对7S的一种误解。

 

7S管理主要是针对企业中每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，养成良好的行为习惯，从而创造出干净、整洁、舒适的工作环境，以达到改善生产环境、提升生产效率、提高产品质量、保证产品交期的目的，进而提升企业的综合竞争实力。

 

当下，我国很多企业都在效仿日本企业进行5S或7S管理，但真正做好的不多。特别是内地一些企业对于7S活动的认识还停留在简单的大扫除这一层面上。据统计，在已推行7S管理的企业中，外资企业推行的成功率是96.5%，而国内企业中真正系统有效推行7S管理的企业仅占34%。在推行7S管理的道路上，国内企业还任重道远。