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生产技术管理制度范例

时间:2012-03-19 13:41来源:sgwk.info 作者:xihan 点击:
生管物控网以某企业生产技术管理制度范例,用以说明生产技术管理制度中的总则,生产技术的改进、引进与转让,工艺管理,样品管理,技术资料管理,技术管理组织等相关条文的具体内容。一、总则 第—条 为搞好本厂技术工作,建立良好的技术活动秩序,开展科学
生管物控网以某企业生产技术管理制度范例,用以说明生产技术管理制度中的总则,生产技术的改进、引进与转让,工艺管理,样品管理,技术资料管理,技术管理组织等相关条文的具体内容。

一、总则
第—条 为搞好本厂技术工作,建立良好的技术活动秩序,开展科学实验和技术革新,学习国内外先进技术,不断采用新技术、加快发展新品种,提高产品质量降低产品成本,提高劳动生产率,特制定本制度。

二、生产技术的改进、引进与转让
第二条 技术改进
生产主管向厂长(总经理)提出改进生产技术的方案,由厂长(总经理)对此研究并做出决定。
第三条 技术引进
当引进新技术时,技术与工艺科主要研究引进合同的原文,并要求承担引进工作的部门说明引进技术后成本与成果之间的关系。
第四条 技术转让
当向外部转让技术时,生产科要检查转让的内容,并与承担这项工作的部门分析转让的后果。
第五条 公开生产技术
1、当需要向社会公开本厂的生产技术时,必须把要公开的原稿交生产部主管审阅,经生产部主管批准后方可对外公开。
2、外来人员到厂参观学习时,必须征得生产部主管或厂长(总经理)的同意。

三、工艺管理
第六条 新产品投产或老产品改型,必须按照先制定工艺文件、贯彻工艺文件,然后再投产的原则。
第七条 技术部门应该根据原料性质、新品种试验报告、工艺设计和产量平衡文件,提出各项工艺规程的初步意,送交技术主管批准。
第八条 工艺规程必须在投产前送交车间主任,对工艺规程必须详细复核,发现与实际不符或由于某些条件限制暂且不能执行的项目,应及时向技术科提出并协商解决。
第九条 车间主任及车间工艺员复核工艺规程后,应在工艺通知单上签字确认,严格执行该项规程,并将工艺规程及时下发到有关生产人员。
第十条 备生产车间必须严格施行工艺文件,按工艺文件要求对产品进行检查,如不符合工艺要求,应及时向生产车间、工艺员反映,并检查分析原因,找出解决问题的办法,同时立案记录。
第十一条 在生产过程,发生工艺文件与实物不符,必须调整工艺时,应及时向技术科反映,不准随意更改和调整工艺文件。技术科调整好的工艺文件需经技术主管签字后,才能作为正式生产的依据。
第十二条 下达到生产车间已经确定的工艺文件,所有员工必须遵照执行。如有损坏和丢失,查明原因后由技术科补发,各部门必须有专人对工艺资料进行妥善保管,不准随意涂改。
第十三条 对违反工艺文件或随意变更工艺文件造成经济损失的人员,应赔偿5%~10%的经济损失,对严重者应给予必要的纪律处分。工艺员将工艺文件下达后,必须经常检查工艺执行情,发现问题及时解决。因工艺文件不要而造成大批严重事故者,工艺员应承担事故责任。
第十四条 办理工艺试验的备案手续
1、由提出工艺试验的部门填写工艺规程,一份送交技术科备案以便配合技术管理工作,其余部分送交与试验有关的部门或生产车间。
2、对产品质量影响较大,以及影响上下道工序质量的工艺文件变更,须填写申请书,提交技术科审核,经技术主留批准,才可以进行变更。
第十五条 工艺规程变更的审批
1、在技术主管的领导下,负责工艺文件的编制与管理,并负责下达工艺要求。
2、生产车间工艺员在车间主任领导下,负责贯彻工艺和技术服务,业务上受技术部指导。
3、未经工艺性审查的产品设计图样,不予编制工艺文件,不能投入生产。
4、在生产过程中,如果产品设计修改涉及工艺、材料变动时,都应该由有关工艺员会签。
5、生产车间的工艺路线(工艺流程)是指产品从投料到产成品生产所经过的路线。工艺路线由技术科提出。
6、产品工艺文件由技术科提出,并包含工艺卡、工艺守则和材料工艺定额资料。工艺文件要保证先进合理、正确无误、齐全成套、符合标准。
7、产品工艺文件由工艺员编制,技术主管审核,成套工艺由技术部主管会同有关部门批准。
第十六条 违犯工艺规程事故的处理
1、分析追查
严格工艺纪律,发动员工对违犯工艺规程的原因进行分析追查,并提出防范措,防止再次违犯。
2、做出处理
对于不遵守工艺规程,并造成差错事故的工作人员,无论是否造成了实际损失,一经发现,主管部门负责人应该及时到生产现场进行检查分析,并找出事故产生的原因,提出改进措施,以减少下道工序故报告单,送交技术科。
3、协商解决
对于影响车间生产质量的事故协商解决。
4、违犯工艺规程表现
下列情况应该作为违犯规程的事故来对待:
1、不按规定的工艺规程进行生产,生产车间或科室擅自变更工艺规程。
2、技术科抄错工艺单、开错通知单。
3、工艺文件未经审定,工艺规程制定不合理,造成批量损失。
4、原料、涂染料、浆料的成分搭配错误。
5、化验室化验结果不准确,配料单开错。
对上述各项事故,应该由技术科及时向个人、车间、部门提,应追究责任并采取措施,按情节轻重记事故一次。如果本人及部门隐瞒,被其他部门举报时,按情节轻重记违犯工艺规程一次,并取消本人或部门当月奖金。
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