六、制程管理重点项目及管理技巧

（一）半制品及工程间库存管理

A.半制品库存的形成
  工序1#→半制品库存→工序2#→半制品库存→工序3#→半制品库存…
B.半制品库存与工序间之前置时间（L.T）关系
  库存天数=L.T（LEAD TIME）
C. L.T的决定因素
 1.机具功能状况：停、修机率
 2.品质稳定性：不合格频率
 3.产能NECK点
 4.人工技能依赖度\
 5.外包与内制关系
D.各制程投入数与库存关系
  横向MRP之计算式
E.半制品库存（档）表编制#p#副标题#e#












 甲、表例：

乙、管制重点
 1.控制投入数及成品数（良+次+回收）
 2.控制不良品处理速度
 3.控制不良品回收程度
 4.控制报废率
 5.控制转入数
 6.控制STK数
 7.计划完成日/截止实绩完成日
 8.本表可为单位内工程别/制造部门用，也可以ORD No做为控制多批少量用
F.库存基准
 1.库存基准=……大批正常品种
 2.库存基准=……多批少量用
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（二）镆治工具管理要点及做法
A.管理要点
 1.需求预测与计划
 2.镆具别L.T管理
 3.镆具库存管理
 4.镆治具需求及使用月报
 5.整备点检
 6.稼动实绩管理
 7.需求管理

B.镆治工具产能管理

C.镆治工具寿命管理
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D.镆治工具品种产能管理


（三）生产进度、数量管理技巧
A.生产进度管理
 1.瓶颈管理：质与量的固定NECK
 2.过程管理：变化的工程    质、量、技术
 3.阶段管制
 4.批量管理：Lot No. &  ORD No.
 5.真入帐假入库
B.生产数量管理
 1.三量管理
 2.投入数管理
 3.师公制                             完成数  订单数
 4.成品数控制：生产计划= --------------------
                                           投入数  前工程
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（四）过程管理关键点及其管理方法
A.必要性
欲使生产管理顺畅，现场干部必须针对制程中相关关键点，作稼动时间内之全程监控。一旦问题发生，随时掌握（控），并施以对策改正，务必使其问题对生产活动完成之时间影响降至最低，故掌控关键点之状况、随时处理改正，此种管理方法，即是过程管理。
B.过程管理关键点之选定原则
 1.品质随时有变异之工程
  a.机器别
  b.人为
  c.材料别
 2.工程条件随时有变异者
  a.工具仪器
  b.M/C之设定条件
 3.来料品质差异大
 4.来料品质变动频繁
 5.品质关键工程
 6.自动控制品质功能者
 7.自动控制操作功能者
 8.来料多源
 9.高度依赖人工判断品质者
 10.neck产能工程
 11.生产效率低落之工程或部门
 12.机故频率高之工程
C.掌控制程关键状况之工具
 1.SOS制
 2.可见管理
 3.功德箱
 4.聚宝盒
 5.流程管理工具
 6.自控凤鸣器
D.处理方向
 1.核心仲裁制：紧急核示、统合核示
 2.自主裁决制：先斩后奏
 3.资料核阅责任制：自主处理
 4.紧急统合会（紧急检讨会）：寻求多部门协助
 5.通报制：主管、生管或相关权责单位
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（五）有效的生产工作分配及人员管理
A.生产工作分配重点及技巧
 1.顺序分配
 2.品种组群
 3.机具性能
 4.品质区隔
 5.特种订单分配  

（六）搬运管理之做法及重点
A.重点做法
 1.动线
 2.物不落地
 3.定容定量
 4.批量同步储运
 5.纵式储存
 6.4通储位
 7.吊车取货
 8.主副信道
 9.运搬车选择
B.活性系数分析改善
C.布置运搬分析改善 

（七）不良品管理要点及做法
1.三分政策
2.师公制
3.现象三步曲
4.处理5顺序
5.再处理标准化
6.处理文件化
7.不良处理资料利用
8.投入前置时间处理限制制
9.批别内部品质失败成本统计制
10.特采品保现场职责规范
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（八）制程品质管理技巧
1.S.O.S制         
2.可见管理        
3.品质病历制      
4.定时品质维护制  
5.首件自主品检
6.制他性自主品管
7.批量管理
8.责任品检

（九）正确生产绩效控制方式、做法
A.控制方式种类及做法
 正面：           负面：
 1.操作率         1.不良率
 2.作业率         2.不合格率
 3.生产力         3.报废率
 4.劳动生产力     4.重工率
 5.产能达标率     5.次品率
 6.除外工时       6.故障率
 7.生产计划达标率 7.停机率
 8.良品率  
 9.成品率 
B.员工绩效管理的种类
 1.生产绩效              
 2.生产综合绩效          
 3.品质绩效
 4.管理绩效

（十）加强工程切换快速方法
1.备机切换
2.分摊切换
3.专柜切换
4.条件限制切换：专机、专Mold、专品种
5.条件履历切换：镆组化
6.休机切换
7.前置时间调整切换
8.（进料）规格匹配切换
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（十一）减少设备故障率之管理方法
A.管理的六大领域
 1.新机采购作业
 2.设备组装作业
 3.环境要素
 4.操作标准与执行
 5.维修与保养作业
 6.教育训练及资格登录
B.必要管理措施
 1.一、二、三级保养制度实施
 2.上项之定期稽核、追踪、奖惩
 3.操作者资格登录
 4.M/C别、部位别定检计划与实施
 5.权责区分及评核
 6.明订保养周期
 7.停机记录为保养计划依据 

（十二）巡视管理的具体有效方式
A.巡视四要领：歪打正着，由远而近，由慢而快，由面到点
B.巡视项目的选定原则
 1.上级任务、命令、指责
 2.公司政策
 3.职责缺失
 4.失败成绩
 5.目标重点
 6.开会决论
 7.协商结论
 8.上下之承诺 
C.巡视计划之内容
 1.期限别
 2.项目
 3.类别：上级、开会、成绩、任务
 4.点检周期
 5.点检者：授权时
 6.基准
 7.巡视时间
 8.巡视结果（评价） 
D.巡视管理工具
 1.巡视计划看板：主管用
 2.巡视计划者
 3.巡视点检者
 4.巡视汇总分析表